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市政热力管道工程质量通病与防治

一、土建工程质量通病与防治

1．管道基座不牢固

现象：混凝土管道支架、支座或地沟底板塌陷，造成管道拉裂。

原因：设计未按实际地质情况提出地基处理要求；施工中未核对地质情况而盲目施工；土建未按施工图和施工规范施工。

防治：工程放线后应请设计人员踏勘现场；施工中发现地质情况与设计资料不一致时，应及时向设计人反映；施工中加强工序检查，严格执行施工规范。

2．直埋管道的回填土不合格

现象：管基过软；管底局部过硬；破坏保温层以至伤及管道，管道接口渗漏；不均匀沉降改变管道坡度。

原因：回填的土源不合格，有过多的杂物、砖石或冻土块；对不合格的土源不加处理就回填；未按设计要求先填砂子后填素土，未进行分层夯实。

防治：选好回填土源，有杂物、石头和冻块的砂、土应过筛使用；回填土的施工程序必须符合施工规范的规定，加强工序检查进行回填土测试。

3．卷材防水接头搭接不良

现象：接头搭接不良地下水沿着接头缝隙渗入。

原因：搭接长度不符合要求；接头处粘结不牢。

防治：对第一种情况应在铺贴前，事先进行丈量，并按规范要求留出搭接长度，划好线，铺贴时按所划线铺贴。对第二种情况要注意使卷材接头处保持清洁干燥，不要受到污染，搭接时要注意满铺胶料，收头时用力压铺，将胶挤出，挤出的胶用刮板刮平。

4．防水层空鼓

原因：基层潮湿、不平整、不清洁，操作时刷油不均、铺贴时用力不均。

防治：施工前一定要将基层处理干净，铺贴时要顺一个方向滚压，以排除残存空气；对已经出现的空鼓要将空鼓部分剪掉，加铺卷材或玻璃丝布，使其补贴密实。

5．刚性防水局部表面渗水

原因：不按规定操作，基面不平整，分层不均、摸压不实等。

防治：操作时尤其要注意第一遍素水泥浆，要分两次抹压，第一层要反复刮抹使之填实基层的空隙，并与基层结合牢固。在第一遍素浆初凝时，抹第一层水泥砂浆，用铁抹子反复揉压，在不破坏素灰层的情况下使两层牢固结合；第一遍收压砂浆层表面要粗毛，第二遍收压表面要细毛砂浆层密实强度高不起砂，要严格控制水灰比。

二、焊接工艺质量通病与防治

1．错边

现象：外表面不在同一平面，焊缝高度不一致。

原因：焊前准备工作没有做好，操作马虎，对口不直，下料端面倾斜，管料扁圆。

防治：要求工人在操作时对口要仔细找正，下料切割细心，时时检查管材质量，焊接过程中应精心操作，管口四周先点焊固定,再进行下步操作。

2．焊缝外观不良

现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。

原因：焊工操作不当，运条速度掌握不一致，收弧过快或过慢，焊接参数选择不合适等都可以造成以上现象。

防治：操作时要选择合适的焊接参数，要求焊工精心操作，仔细清渣后精心补焊一层。

3．咬边

现象：焊缝与钢管交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充。

原因：如果焊接电流过大，电弧太长或操作不熟练，坡口打磨不均匀，就可以造成以上现象。

防治：作时要注意首先要选用合适的电流，避免电流过大；电焊工操作时电弧不能拉得过长，控制好焊条的角度和运弧方法，焊接区域应打磨干净，坡口打磨均匀。

4．焊瘤

现象：在正常焊缝之外出现多余焊接金属的现象。

现象：支座式管道支架滑动量过大，容易滑出支座钢板或卡在支座钢板上，限制管道热伸缩，甚至造成拉动支座或拉弯管道。支架式管道吊架长期在大角度下承力，易拉扭支架梁，破坏支架根部。

原因：主要是没意识到预留偏移量的重要性。

防治：认真研究管道热膨胀情况，分析各个支架处的热膨胀量，设计中不要遗漏对此问题的考虑，在图纸会审和编制施工方案中要分析由热膨胀引起的位移情况，必要时作出预留偏移量的指令，并认真落实。

（3）支架构造或材料规格不符合要求

现象：支架构造不利于管道伸缩；支梁压在地沟墙上的做法不当而压裂墙体；支架规格偏小，缩短工作年限等。

原因：设计未给定或指定支架图纸；安装单位的技术部门未在施工方案中对管道支架作出具体规定；安装人员只拿现场有的材料做支架，又无检查把关等。

防治：设计一定要指定所选用的支架图纸或提供支架标准图；施工单位的技术部门必须要在施工方案中编入选用的支架构造和支架规格表，并注明使用部位，要经技术主管审批同意方可遵照安装；质量检查部门应严格检查把关。

2．管道不直、阀门设备歪斜

原因:沟槽不平整，坡度不符合要求，管道对接错边，管道断面加工不垂直；兰安装倾斜，不垂直，法兰螺孔位置不对；补偿器预先安装。

防治：沟底垫层施工时按要求铺垫，管道对口找正，管道端口加工平整；法兰安装时用拐尺找正，分上下左右几点焊，防止焊接时热应力拉偏，螺孔位置按压力等情况找正；补偿器必须待管道安装完成固定后，再截取同长段管段进行补偿器安装．

3．保温管道外护、阀门设备损伤

原因：由于对原材料保管不善，造成进场保温管、设备、阀门等表面破损、划伤。

防治：根据其产品质量特性，要求分类保管，保温管堆放地点，地面要清扫干净，管