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城市道路沥青路面施工专项方案

一、总则

1.1编制目的与依据

为确保本城市道路沥青路面工程的施工质量、安全、进度及环境保护达到预期目标，指导现场规范化作业，特制定本专项施工方案。本方案编制严格遵循国家及地方现行的主要法律法规、标准规范，包括但不限于《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路沥青路面施工技术规范》等，并结合项目设计文件、现场踏勘资料及我单位类似工程施工经验进行综合编制。

1.2工程概况

本项目为城市[此处可简述道路等级、走向、设计时速、道路宽度、沥青路面结构类型（如上面层、中面层、下面层的材料类型及厚度）等核心信息]。沥青路面施工是本项目的关键工序之一，其施工质量直接关系到道路的使用寿命、行车舒适性及安全性。

1.3施工总体要求

本工程沥青路面施工应坚持“质量为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行合同文件及设计要求。施工全过程需进行精细化管理，确保各工序衔接顺畅，技术参数控制精准，外观质量平整密实、色泽均匀、边线顺直。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本方案，进行详细的图纸会审与技术交底，确保参与施工的每一位技术及作业人员明确设计意图、技术标准和操作要点。编制更为详尽的分部分项工程施工技术交底文件，并进行层层交底。对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、压实度、横坡、厚度及清洁度等进行全面检测验收，对不合格项及时进行处理，直至达到设计及规范要求。进行导线点、水准点的复核与加密，精确放出路面边线、中线及摊铺高程控制线。

2.2现场准备

根据施工总平面布置图，合理规划临时设施，包括沥青混合料运输车辆停放区、原材料堆放区（需硬化并做好防雨、防尘措施）、机械设备停放及维修场地等。确保施工现场水、电供应畅通。针对城市道路施工特点，制定详细的交通疏导方案，设置必要的围挡、警示标志、导向牌及夜间照明设施，保障施工期间交通通行安全与施工顺利进行。

2.3物资与设备准备

原材料准备：提前组织沥青、粗集料、细集料、矿粉、外加剂等原材料的采购、进场检验工作。所有原材料必须符合设计及规范要求，并经监理工程师审批后方可使用。不同规格的集料应分开堆放，严禁混料。

机械设备准备：根据施工进度计划及工程量，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括沥青混合料拌合站（确保其生产能力满足摊铺需求）、摊铺机（宜采用沥青混凝土摊铺机，具备自动找平、振捣、熨平功能）、压路机（双钢轮振动压路机、胶轮压路机等，数量满足碾压工艺要求）、运输车辆（车况良好，数量充足，并有覆盖篷布）、装载机、洒水车、铣刨机（如需处理旧路面或基层）、小型夯实机具及测量、试验仪器设备等。所有设备进场前需进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

三、主要施工工序及技术要求

3.1下承层处理

摊铺沥青混合料前，必须对下承层（基层或联结层）进行彻底清扫，清除浮土、杂物及松散颗粒。若表面干燥，应适当洒水湿润，但不得有积水。对局部松散、坑槽、高低不平等缺陷，应按规范要求进行修补处理，确保下承层平整、坚实、洁净。必要时，可在基层顶面喷洒透层油或粘层油，以增强层间粘结。透层油、粘层油的品种、用量及喷洒均匀性应符合设计及规范要求，待其充分渗透、干燥后方可进行后续施工。

3.2测量放样

根据设计图纸及已复核的控制点，精确放出路面中心线、边缘线，并在摊铺带两侧设置导向控制线（如钢丝绳或铝合金导梁），用以控制摊铺高程、厚度及横坡。高程控制线的设置应考虑虚铺系数，虚铺系数需通过试验段确定。

3.3沥青混合料拌制

沥青混合料的拌制是确保路面质量的关键环节。严格控制拌合温度：沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度均需符合规范及沥青品种要求，严禁温度过高导致沥青老化或温度过低影响摊铺碾压。严格控制拌合配合比：确保各种矿料的配比准确，油石比符合设计要求，并根据集料含水率及时调整加水量。拌合时间应充分，以保证混合料拌合均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。拌合过程中，应随时观察混合料的色泽及均匀性，取样检测其油石比、马歇尔稳定度等指标，并做好拌合记录。

3.4沥青混合料运输

运输车辆应保持清洁，车厢底板及侧板应涂刷薄层隔离剂（如油水混合液），但不得有余液积聚。从拌合站装料时，应前后移动车辆，分多次装料，以减少混合料离析。运输过程中，必须用篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋及污染环境。运至摊铺现场的混合料温度应符合摊铺温度要求，对温度不符合要求或已结成团块、遭雨淋的混合料，应废弃不用。

3.5沥青混合料摊铺

摊铺前，应检查摊铺机的熨平板宽度、高度、拱度是否调整到位，螺旋布料器、振捣器及熨平板的工作状态是否正常。摊铺速度应根据拌合站生产能力、运输能力及摊铺宽度、厚度等因素综合确定，力求保持匀速、连续不间断摊铺，避