大厚度2219铝合金拉拔式摩擦塞补焊工艺优化.pdfVIP

摘要

拉拔式摩擦塞补焊（FPPW）是修复火箭贮箱搅拌摩擦焊匙孔的有效方法，

然而随着待焊板厚度的增大，焊接参数窗口变窄，焊接难度增大。为了实现大

厚度铝合金的FPPW，文中以名义厚度为18mm的2219铝合金为研究对象，探

究了大厚度铝合金FPPW的缺陷、微观组织特征和拉伸性能；结合多种材料表

征方式，分析了接头中微观缺陷和软化的产生原因以及接头的失效机理；在此

基础上，模拟了FPPW过程，提出了工艺优化指标并进行了工艺优化，并对优

化后的FPPW接头进行了焊后热处理。

大厚度铝合金FPPW接头中容易形成“未焊合”缺陷。FPPW过程中动态

再结晶不充分和塞棒颈缩分别会导致接头顶部和底部产生“未焊合”缺陷。通

过调节FPPW焊接参数和接头几何结构，可以消除“未焊合”缺陷。消除“未

焊合”缺陷后，接头的拉伸性能不均匀，顶部是接头的薄弱环节。研究表明，

不存在“未焊合”缺陷的厚板接头中，由于局部动态再结晶不充分，沿板厚方

向会产生分布不均匀的“弱连接”缺陷。“弱连接”缺陷是拉伸试验过程中的裂

纹源，是导致接头断裂的主要因素，影响接头结合质量。

采用DEFORM软件模拟了FPPW工艺过程，获得了不同结构、不同焊接参

数下FPPW过程中的动态再结晶程度（以δ表征）和界面正应力（以σ̅表征）。

n

接头抗拉强度与δ和σ̅呈现出正相关关系，进一步辨识后建立了抗拉强度与δ和

n

σ̅的线性回归模型。在此基础上优化了FPPW接头几何结构和焊接参数，优化

n

后的接头从顶层到底层的平均抗拉强度分别为：319.1MPa、317.1MPa、315.6

MPa；强度系数分别为76.3%、75.9%、75.5%；伸长率分别为6.08%、7.43%、

6.83%；拉伸试样主要断裂在TMAZ处，断裂形式主要为韧性断裂。

对优化后的大厚度铝合金FPPW接头进行了固溶时效处理，热处理态接头

的伸长率降低，接头顶部和底部强度变化不大，接头中部强度显著提高，试样

主要断裂在塞棒区。

关键词：动态再结晶，缺陷，数值模拟，回归模型，工艺优化，FPPW，大厚

度铝合金

ABSTRACT

Frictionpullplugwelding(FPPW)isaneffectivemethodtofillthekeyholeof

frictionstirwelding(FSW)inthestoragetankoftherocket.However,withtheincrease

inthethicknessoftheplatetobewelded,theprocessparameterswindownarrows,and

thedifficultyinweldingincreases.TorealizetheFPPWoflarge-thicknessaluminum

alloy,AA2219withanominalthicknessof18mmwasemployedtoinvestigatethe

defects,microstructure,andtensilepropertiesofFPPWforlarge-thicknessaluminum

alloyinthepresentwork.Thecausesforthemicrodefectsandsoftening,andthefailure

mechanismofthejointwereanalyzedincombinationwiththematerial

characterizations.Onthisbasis,theFPPWprocesswasanalyzedbythesimulation,and

theindicatortooptimi