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运行与调整篇

汽轮机单顺阀切换方式优化分析

白秀春

（内蒙古岱海发电有限责任公司）

【摘要】本文对上海汽轮机厂生产的600MW汽轮机的单阀、顺序阀切换中产生的问题进行了详细分析，并提

出改进措施，经实施后取得了良好的经济效益。

【关键词】单阀顺序阀切换优化经济性

前言

内蒙古岱海发电有限责任公司一期2×600MW汽轮机由上海汽轮机厂制造，属引进美国西屋技

术的优化机组，型号为N600-16.7/538/538，系亚临界、单轴、四缸四排汽、一次中间再热、双背压、

反动式、凝汽式汽轮机。其中，高压缸为单流布置，中压缸和低压缸为双流对称布置；整个轴系由

八个径向轴承和一个推力轴承（高、中压转子的径向轴承为四瓦块的可倾瓦结构，推力轴承为自位

式轴承）支撑、限位。而高压部分由一个调节级和11个速度级组成，调节级又分成四个喷嘴组，

每个喷嘴组对应一个高压调汽门，每两个调门共用一个高压关断阀，一般采用高压缸启动方式。

本机组设计有两种运行控制方式，即顺序阀和单阀控制。其中顺序阀方式为最经济运行方式，

大约在600MW工况可节煤2.501g/kwh，但由于本体结构上存在一些不足，往往在切换过程中出现

很多问题，如#1、#2瓦温度升高、振动增大、上下缸温差超标和调节系统摆动等，给机组的安全

运行造成威胁。比对国内同类型上汽机组，多数电厂虽然都在单、顺阀切换上做过一些偿试，但由

于存在以上共性问题，为保证机组的安全稳定运行，一般都采用了单阀控制的方式。针对此种情况，

我厂技术人员全面分析，深入研究，经过多次试验，采取了一系列的有效措施，率先实现了上汽

600MW机组顺序阀控制的运行方式，并且安全稳定，取得了良好的经济效益，在2006年全国

600MW大机组竞赛中获取一等奖，成为目前上汽600MW机组顺阀运行为数不多的娇娇者。

因此，为达到共同提高的目的，下面对切换过程中存在的问题进行一一分析，并提出优化方法，

供同类型机组参考。

1单、顺阀运行方式安全经济性分析

顺序阀调节与单阀调节相比节流损失减小，使机组效率提高，发电煤耗降低，相关资料表明，

600MW机组在顺序阀运行方式的比单阀方式节煤大约在8g/kwh。但顺序阀调节由于是部分进汽，

使调节级汽室及各高压级在机组变工况时的温度变化较大，机组对负荷的适应性和安全性差。不论

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运行与调整篇

是哈尔滨汽轮机厂生产的机组还是上海汽轮机厂生产的机组在投入顺序阀调节方式时都会出现的

一些不正常的现象，比如#1、#2瓦瓦温升高10～20℃，#1、#2瓦振动增加0.050㎜左右，但由于

机组本身设计思路的不同及机组安装时的差异，使得部分机组甚至因为上述参数超标不能切换为顺

阀运行。在全国范围内的600MW机组，哈汽的600MW机组顺阀运行的比较多，但上汽600MW

机组顺阀运行的却较少，下面主要着重分析顺序阀方式对机组也有不利影响，主要有三个方面：

1.1热应力增加

在50%~100%额定负荷，调节级温度变化幅度加剧，顺序阀方式比单阀方式大30ºC左右，热

应力大于单阀方式，从热应力角度而言，顺序阀方式使机组负荷适应能力变差，对于负荷变化频繁

的调峰机组是不利的。为避免较大热应力，顺序阀方式运行时，应采用滑压方式，在低负荷时，应

将主汽压力降至相应低值，控制调节级温降幅度在41ºC之内。

1.2交变冲击应力

单阀方式运行时，全周进汽，第一级叶片在圆周方向均匀受力。顺序阀方式运行时，部分进汽，

第一级叶片每旋转一周，所受蒸汽冲击力是由大到小再到大的交变冲击应力。上汽600MW高中压

分缸机组，顺序阀方式原设计阀序为3，4号调节汽门为顺序I，由于圆周方向受力不平衡，造成1

号轴承金属升高十几度，为降低轴承金属温度，改为1，4号或2，3号对角调阀为顺序I，这种方

式确实能够降低#1轴承金属温度，但叶片所受交变冲击应力的频率也增加了一倍，将对部件使用

寿命有不利影响。

1.3调节级有过负荷可能

这里所说调节级负荷是指单个叶片经过喷嘴时所承受的负荷，该负荷正比于调节级前后差压，

单阀方式，所