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施工塔吊安装与拆除详细方案

在现代建筑施工中，塔吊作为核心垂直运输设备，其安装与拆除作业的安全性、规范性直接关系到工程进度与现场人员设备安全。本方案旨在提供一套系统、严谨的操作指引，确保塔吊安拆过程科学有序，风险可控。

一、前期准备与策划

塔吊安拆前的充分准备是顺利实施的基石，需从技术、人员、设备、现场环境等多维度进行周密部署。

1.1技术准备

首先，必须组织相关技术人员进行图纸会审，深入理解塔吊的结构特性、安装要求及厂家提供的说明书细节。依据工程实际情况（如建筑高度、构件重量、场地条件），选择合适型号的塔吊，并编制详细的安拆专项施工方案。方案中应明确安装流程、关键工序的技术参数、应急处置措施等，并按规定程序报批。同时，需对参与作业的全体人员进行详尽的安全技术交底，确保每个人都清楚自身职责、操作要点及潜在风险。

1.2现场准备

对塔吊安装位置的地基进行严格验收，确保其承载力、平整度、排水设施符合设计及规范要求。清理安装场地内的障碍物，平整场地，规划好构件堆放区、吊装作业半径及人员活动安全区域。根据塔吊基础形式（如固定式、行走式等），检查基础预埋件的位置、规格及固定情况，确保其符合安装精度要求。接通临时施工用电，配备合格的配电箱及照明设施，满足安拆作业需求。

1.3人员与设备准备

安拆作业必须由具备相应资质的专业队伍承担，作业人员需持有效证件上岗，包括塔吊司机、信号工、起重工、安装拆卸工等。所有人员需经过体检，确保身体状况适合高空作业。检查安拆所需的起重设备（如汽车吊）性能是否完好，其起重能力、作业半径应满足塔吊各部件的吊装要求。准备好齐全的安装工具、索具、卸扣、安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等），并确保其符合安全标准。

二、塔吊安装流程与要点

塔吊安装是一个逐步构建、精密配合的过程，必须严格按照既定顺序操作，确保各部件连接牢固、工作机构运转正常。

2.1基础节与标准节安装

安装前再次复核基础顶面的水平度，误差应控制在规范允许范围内。利用汽车吊将底架（或基础节）吊装就位，使其与基础预埋件精准连接，并紧固螺栓。随后，根据塔吊初期安装高度要求，依次吊装并连接标准节。每节标准节之间的连接螺栓必须对角、均匀、按规定扭矩紧固，确保塔身的垂直度。安装过程中，需使用经纬仪从两个相互垂直的方向监测塔身垂直度，及时调整。

2.2顶升套架安装

将顶升套架（含液压顶升系统）吊装套在已安装的标准节外侧，注意套架上的爬爪位置应正确。检查顶升油缸、油管、泵站等液压系统部件是否完好，有无泄漏，试运行液压系统，确保顶升、回缩动作顺畅。

2.3回转机构安装

吊装回转支承及上、下支座总成至顶升套架顶部，精确对准连接孔位，穿入并紧固高强度螺栓。回转机构安装后，应手动盘动回转部分，检查有无卡滞现象，确保其转动灵活。

2.4塔帽安装

在地面将塔帽与回转塔身（若有）组装好，然后整体吊装至回转机构顶部，按标记对位后紧固连接螺栓。塔帽安装时需注意其倾斜方向应与起重臂方向一致，并确保所有安全装置（如起升高度限位器、幅度限位器等）的安装位置正确。

2.5平衡臂及配重安装

先在地面将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等附件安装完毕。然后将平衡臂整体吊装，使其根部与回转塔身的平衡臂连接耳板铰接，穿上销轴并锁定。缓慢抬起平衡臂端部，按说明书要求吊装规定数量的平衡重块，并固定牢固。

2.6起重臂安装

起重臂安装是安装过程中的关键环节，需特别谨慎。根据起重臂长度和变幅方式，在地面完成起重臂各节的组装、变幅机构、起重臂拉杆的连接等工作。在起重臂根部和头部系好牵引绳，由专人控制吊装过程中的稳定性。将起重臂根部与回转塔身的起重臂连接耳板铰接，穿上销轴并锁定。随后，利用汽车吊或塔吊自身的起升机构（配合辅助绳索）将起重臂头部抬起，逐步拉紧起重臂拉杆，使其与塔帽顶部的拉杆连接点可靠连接。整个过程需保持起重臂处于水平或微仰状态，避免过大摆动。

2.7剩余配重安装与调试

起重臂安装完成后，根据说明书要求安装剩余的平衡配重。至此，塔吊主体结构安装完毕。接下来进行各工作机构的调试：检查各电机的转向是否正确；调整起升高度限位器、小车变幅限位器、回转限位器（若设置）；测试各制动系统的制动性能；检查各安全保护装置是否灵敏可靠。进行空载试运行，观察各机构运转是否平稳，有无异常噪音。

2.8顶升加节（如需）

当塔吊初始安装高度不能满足施工需求时，需进行顶升加节。顶升前，需将起重臂转到正对顶升方向（通常为引进标准节方向），并使回转机构制动锁定。吊起待加标准节至引进梁上，然后启动液压系统，将顶升套架顶起，使回转部分与塔身形成间隙，引入标准节并定位、连接。重复此过程，直至达到所需工作高度。顶升过程中，风力不得超过规定值，严禁回转和进行吊装作业。

三、安装后的验收与试运行

塔吊安装完毕并不意