液压传动实验.docVIP

液压与气压传动

实验指导书

实验一液压泵性能测试实验

一、实验目的：

1.了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；

2掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法

二、测试装置及实验原理

1测试装置液压原理图

1.定量泵驱动电机,2.定量叶片泵,3.定量叶片泵安全阀,4.节流阀,5.压力传感器,6.流量传感器。

2实验原理

（1）液压泵的空载性能测试

液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。

液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。

测试时，将节流阀4全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器5显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q（L/min）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量可由下式计算：

（）

（2）液压泵的流量特性和功率特性测试

液压泵的流量特性是指泵的实际流量q随出口工作压力p变化特性。

液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p变化特性。

测试时，将溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p、泵流量q（L/min）、电机功率(KW)和泵轴转速n（r/min），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。

三液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率)测试

液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p变化特性。

测试时，将溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。测试时，记录各点泵出口压力p（MPa）、泵流量q（L/min）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。实测的电机效率（）特性数据已存入文件，供计算时调用。

液压泵的实际排量：（）

液压泵的容积效率：

液压泵轴输入功率：

液压泵的总效率：

液压泵的机械效率：

1.定量泵驱动电机,2.定量叶片泵,3.定量叶片泵安全阀,4.功率传感器、转速传感器,5.吸油滤油器,6.液位计,7.加热管,8.流量传感器,

2实验原理

启闭特性测量将被试溢流阀置于实验油路中,调节被试阀的调压手柄至一个试验压力（如额定压力），锁紧手柄；在被试溢流阀额定流量范围内，选择若干各测量点；通过节流阀J1的调整通过被试阀的溢流流量q（L/min），系统压力也随之改变。在溢流量由小变大的调节过程中，测量并记录各测量点的溢流流量q（L/min）和进口压力p1(MPa)值，获得被试溢流阀的开启特性；然后，在溢流量由大变小的调节过程中，测量并记录各测量点的溢流流量q（L/min）和进口压力p1(MPa)值，获得被试溢流阀的闭合特性。

3实验软件功能

软件的操作功能：显示液压原理图、启闭特性实验结果表显示、启闭特性实验曲线显示、输出实验报告（HTML格式）、删除实验记录、实验结果查询等。

界面示意图

4实验操作步骤

启闭特性:

1在[测试项目选择]中,选择[启闭特性测试],按[项目运行]键;

2在[阀启闭特性测试]栏填写编辑框,[测试次数]最少为24,一半做开启特性,一般做闭合特性,并按阀的额定流量设置测量点;

.3通过节流阀J1的调整通过被试阀的试验流量（如阀的额定流量）

4调节被试溢流阀手柄,使其进口压力为额定压力;

测试开启特性:

将节流阀J1调至全松;再逐步旋紧节流阀J1手柄,同时观察流量q的变化,当流量q开始有明显变化(约为额定流量的10%以内),按[数据记录]键,记录该点数据;再依次逐渐缓慢调紧节流阀4手柄至新的流量测点(流量增加),按[数据记录]键,直至设定测量点半数为止;

**测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差;

测试闭合特性:

节流阀J1手柄位置保持不变,再按[数据记录]键,重复记录该点数据；逐渐缓慢调松节流阀J1手柄至新的流量测点(流量减小),按[数据记录]键,记录该点数据;依次逐渐调松手柄至新的流量测点,按[数据记录]键,至设定测量点半数为止;

*当测试次数达到设定次数,自动停止本次测试;

**测量时,必须小心,手柄只能一个方向转动,不得反调,因为这样会改变摩擦力的方向,使测试数据带来误差;

***数据采集接线说明

1.本实验使用AD通道3个,DO通道3个;

2.AD起始通道--压