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沥青生产安全操作规程标准版

一、总则

沥青生产过程伴随着高温、易燃、有毒有害物质等多重风险，为保障从业人员的生命安全与身体健康，规范操作行为，预防和减少各类生产安全事故的发生，确保生产过程的顺利进行，特制定本规程。本规程适用于各类沥青加工、改性及拌合生产作业活动。所有参与沥青生产的人员必须严格遵守本规程及相关法律法规要求，熟悉并掌握本岗位的安全操作技能和应急处置措施。安全生产，人人有责，任何单位和个人不得违章指挥、违章作业。

二、生产前准备与检查

（一）人员准备

操作人员上岗前必须经过专业的安全技术培训，考核合格后方可上岗。严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业时应精神集中，严禁在岗位上嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

（二）设备检查

1.通用设备检查：对生产线上的所有机械设备，包括但不限于破碎机、筛分机、输送机、搅拌器、加热设备、泵、阀门、仪表等，进行全面细致的检查。确保各设备连接紧固，无松动、无损坏；传动部分防护罩完好牢固；润滑系统油量充足，油路畅通；电气线路绝缘良好，接地保护可靠；各类安全装置（如安全阀、压力表、温度计、液位计、紧急停车按钮等）齐全、灵敏、有效，并在检定有效期内。

2.加热系统检查：重点检查导热油炉或其他加热装置的运行状况，燃料供应系统、燃烧器、热交换器、导热油管道及阀门等是否完好，有无泄漏迹象，温控系统是否正常。

3.通风除尘系统检查：确保车间通风设备、沥青烟收集及处理装置运行良好，能够有效降低作业场所粉尘及有害气体浓度。

（三）物料检查

检查沥青原材料及各类添加剂的质量证明文件，确认其符合生产要求。储存罐内沥青的温度、存量应在合理范围。对于改性沥青所需的改性剂，应妥善存放，防止受潮、变质或混入杂质。

（四）作业环境检查

清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查消防器材（灭火器、消防栓、消防沙等）是否齐全、有效，并置于易取用位置。作业场所的警示标识应清晰、醒目。

三、沥青材料的接收与储存安全

（一）沥青接收

1.接收桶装沥青时，应轻装轻卸，防止桶体破损导致沥青泄漏。严禁从高处抛掷沥青桶。

2.接收散装沥青（罐车运输）时，应确认罐车与卸油口连接紧密，防止泄漏。卸油过程中，操作人员不得离开现场，密切关注液位变化，防止溢出。雷雨天气应停止卸油作业。

（二）沥青储存

1.沥青储罐应设有呼吸阀、安全阀等安全附件，并定期检查维护。

2.不同种类、标号的沥青应分罐储存，并做好明显标识，防止混用。

3.储罐内沥青温度应控制在合理范围，防止超温老化或低温凝固。定期检查储罐壁有无腐蚀、变形等情况。

4.储存区域应保持通风良好，严禁明火，并设置“严禁烟火”等警示标识。

四、沥青加热与熔化安全

（一）加热升温

1.沥青加热应严格按照规定的升温速率进行，严禁超温加热。不同类型的沥青应有明确的最高加热温度限制。

2.使用明火直接加热沥青时，必须采用封闭式加热装置，严禁敞口加热。使用导热油或蒸汽加热时，应确保加热系统无泄漏，热媒温度控制准确。

3.在沥青升温过程中，应密切监控温度仪表的显示，防止局部过热。

（二）熔化作业

1.固态沥青的熔化应缓慢进行，避免局部过热导致沥青飞溅或罐壁过热受损。

2.熔化过程中如需搅拌，应在沥青具有一定流动性后进行，搅拌装置应运行平稳，避免与罐壁过度摩擦。

3.操作人员在观察熔化情况或进行相关操作时，应站在安全位置，防止沥青飞溅烫伤。

五、沥青改性与搅拌安全

（一）改性剂添加

1.改性剂的添加应严格按照配方要求进行，确保计量准确。

2.粉状或粒状改性剂应缓慢加入，避免粉尘飞扬。液态改性剂应控制好流量，均匀添加。

3.添加过程中，应确保改性剂与沥青能够充分混合。

（二）搅拌混合

1.搅拌设备启动前，应确认搅拌腔内无异物，各连接部件紧固。

2.搅拌过程中，应监控搅拌速度、温度及时间，确保改性效果。如发现异常振动、噪音或其他故障，应立即停机检查。

3.严禁在搅拌设备运行时打开检查门或进行维修作业。

六、沥青成品的输送、储存与装车安全

（一）沥青输送

1.输送泵启动前应进行盘车检查，确认无误后方可启动。输送过程中，应检查泵体、管道、阀门有无泄漏，压力、流量是否正常。

2.高温沥青输送管道应采取保温措施，并设置警示标识，防止人员烫伤。

3.不同品种的沥青在切换输送时，应将管道内残留沥青清理干净，防止混料污染。

（二）成品储存

成品沥青储罐的管理参照本规程第三条第二款执行。储存期间应定期对沥青品质进行抽检。

（三）装车作业

1.沥青装车前，应确认运输车辆的型号、容积及安全状况，引导车辆停放在指定位置，拉好手刹，放置轮挡。

2.装车鹤管或软管应与车辆罐口连接紧密可靠，防止泄漏。操作人员应站在上风向，穿戴好防护用品。

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