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镀锌钢管产品质量技术要求

一、原材料要求

原材料是保证镀锌钢管质量的基础，其质量控制应贯穿于生产的源头。

用于热镀锌的钢管基材，通常为焊接钢管或无缝钢管。焊接钢管应符合相应国家标准或行业标准的要求，其化学成分、力学性能、尺寸精度及表面质量均需严格控制。钢管的材质选择应根据最终产品的使用环境和受力情况确定，确保其具有足够的强度和韧性。钢管表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤等对使用有害的缺陷。对于焊接钢管，其焊缝质量尤为重要，焊缝应平整、牢固，无烧穿、未焊透、气孔、夹渣等缺陷，焊筋高度应符合标准规定，必要时需进行焊缝的无损检测。钢管在进入镀锌工序前，必须进行严格的表面预处理，包括去除氧化皮、铁锈、油脂及其他污物，通常采用酸洗、水洗、中和、烘干等工艺，以保证锌层与基体的良好结合。

二、镀锌工艺及镀层质量要求

镀锌工艺是决定镀锌钢管耐腐蚀性能的核心环节，镀层质量是产品质量的关键指标。

目前，应用最为广泛的是热浸镀锌工艺。钢管应完全沉浸在熔融的锌液中，确保内外表面均能形成连续、均匀的锌镀层。锌液的纯度、温度以及钢管在锌液中的浸没时间、提升速度等工艺参数，均需严格控制，以获得理想的镀层厚度和附着性能。

镀层厚度是衡量镀锌钢管耐腐蚀能力的重要参数。不同规格、不同使用环境的镀锌钢管，对镀层厚度的要求有所差异。一般而言，钢管外表面的锌层厚度应不低于相关标准规定的最小值，对于管径较小的钢管，其内表面镀层厚度也应予以明确要求。镀层厚度的检测应在具有代表性的位置进行，确保结果的准确性。

镀层附着性是保证镀锌钢管在搬运、安装及使用过程中锌层不脱落的关键。可通过弯曲试验或锤击试验进行检验。弯曲试验后，试样弯曲处的镀层不应出现剥落或开裂；锤击试验后，镀层应无裂纹、剥落等现象，锌层与基体金属应结合紧密。

镀层均匀性同样重要，要求锌层在钢管表面分布均匀，无局部过厚或过薄现象。可采用硫酸铜溶液浸渍试验进行考核，在规定次数的浸渍后，不应出现露铁现象。此外，镀层表面应具有良好的外观，一般呈均匀的银白色或浅灰色，允许有轻微的水痕、色差及锌花，但不应有漏镀、起皮、气泡、结瘤、严重的粗糙和局部未镀锌等缺陷。对于螺纹连接的镀锌钢管，其螺纹部位的镀层应保证螺纹的可旋合性，必要时可采用专用的螺纹保护措施或在镀锌后进行螺纹加工。

三、几何尺寸及外形要求

镀锌钢管的几何尺寸及外形精度，直接影响其连接安装及结构受力。

钢管的外径、壁厚及长度应符合相关标准或订货合同的规定。外径和壁厚的允许偏差应在标准范围内，以保证与管件的配合精度。壁厚的均匀性也很重要，同一截面的壁厚差应控制在一定限度内。钢管的长度通常为定尺长度，其偏差应符合规定，也可根据需方要求提供不定尺或倍尺长度，但需在合同中注明。

钢管的弯曲度是衡量其直线度的指标，过大的弯曲度会给运输、安装带来不便。应规定每米弯曲度和总弯曲度的允许值。此外，钢管两端应切口平整，无毛刺，端面垂直度应符合要求，以避免在连接时产生过大的应力或密封不严。

四、力学性能要求

镀锌钢管的力学性能是保证其在使用过程中安全承载的重要指标，主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

这些性能指标主要由基材钢管决定，热镀锌过程一般不会显著改变基材的力学性能，但应确保镀锌后的钢管仍能满足基材标准中规定的力学性能要求。对于有特殊要求的产品，供需双方可协商确定具体的力学性能指标，并在合同中注明。必要时，应通过拉伸试验等方法对成品钢管的力学性能进行抽样检验。

五、端部处理及螺纹要求

对于需要进行螺纹连接的镀锌钢管，其端部螺纹加工质量至关重要。

螺纹应符合相关标准（如55°非密封管螺纹或60°密封管螺纹）的规定，牙型应完整、清晰，无断牙、缺牙、乱扣等缺陷。螺纹的尺寸精度，如大径、中径、小径及螺距偏差，均应在允许范围内。螺纹的有效长度应满足连接要求。为保护螺纹在运输和储存过程中不受损坏，通常应在螺纹端部套上塑料或金属保护帽。对于采用沟槽连接或法兰连接的钢管，其端部处理应符合相应连接方式的技术要求。

六、表面处理及外观质量

除镀层质量外，镀锌钢管的整体表面处理和外观也应符合要求。

钢管内外表面应清洁，无明显的油污、铁锈、氧化皮等杂物。镀锌层表面应均匀一致，颜色正常。除前文提及的镀层缺陷外，还应注意钢管表面是否有机械损伤、凹陷、压扁等影响使用的缺陷。对于轻微的、不影响使用性能的表面缺陷，可在标准允许范围内，但严重的缺陷产品应予以剔除或修复。

七、检验规则

为确保产品质量符合规定要求，必须建立严格的检验规则。

出厂检验：每批产品出厂前，应进行出厂检验。检验项目通常包括尺寸偏差、外观质量、镀层厚度（或重量）、镀层附着性以及螺纹质量（如适用）等。检验应按照规定的抽样方案进行，样本应具有代表性。

型式检验：在下列情况之一时，应进行型式检验：新产品试制或老产品转产时；原材料、工艺有较大改变