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车工工勤技师等级考试模拟试卷及解析

一、单项选择题(每题2分,共20分)

1.车床中丝杆是梯形螺纹,目的是()

A.传动效率高B.制造方便C.自锁性好

答案:C

2.车削细长轴时,为了减少(),应选较大主偏角。

A.切削力B.切削热C.表面粗糙度

答案:A

3.精车时,为了降低表面粗糙度值,应选用()的切削速度。

A.中、低速B.中速C.高速

答案:C

4.切断时的背吃刀量等于()。

A.直径之半B.刀头宽度C.工件长度

答案:B

5.麻花钻的横刃斜角一般为()。

A.50°~55°B.40°~45°C.60°~65°

答案:A

6.车削螺纹时,车刀的径向前角应取()度才能车出正确的牙型角。

A.0B.5C.10

答案:A

7.车削塑性金属材料的M40×3内螺纹时,D孔直径约等于()。

A.40mmB.38mmC.37mm

答案:C

8.以下不属于车床附件的是()。

A.三爪卡盘B.铣刀C.顶尖

答案:B

9.车削外圆时,主运动是()。

A.工件的旋转运动B.刀具的移动C.尾座移动

答案:A

10.刀具的几何角度中,影响切屑流向的是()。

A.前角B.后角C.刃倾角

答案:C

二、多项选择题(每题2分,共20分)

1.车床的常用润滑方式有()

A.浇油润滑B.溅油润滑C.油绳润滑D.油脂杯润滑

答案:ABCD

2.以下属于车削加工精度的有()

A.尺寸精度B.形状精度C.位置精度D.表面粗糙度

答案:ABCD

3.车削外圆时,影响加工精度的因素有()

A.机床精度B.刀具磨损C.工件材料D.切削用量

答案:ABCD

4.车削螺纹时,产生螺距误差的原因有()

A.丝杆螺距误差B.传动链间隙C.刀具磨损D.工件材料

答案:ABC

5.以下哪些属于车床的主要部件()

A.主轴箱B.进给箱C.溜板箱D.尾座

答案:ABCD

6.车削加工中,常用的冷却润滑液有()

A.水溶液B.乳化液C.切削油D.柴油

答案:ABC

7.刀具磨损的形式有()

A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.前后刀面同时磨损D.刀具崩刃

答案:ABC

8.以下关于车削加工特点描述正确的是()

A.精度高B.效率较高C.加工范围广D.成本低

答案:ABC

9.车削细长轴时,为防止工件变形可采取的措施有()

A.采用中心架B.采用跟刀架C.合理选择切削用量D.增大刀具主偏角

答案:ABCD

10.车床电气控制系统主要控制()

A.主轴的启动、停止B.主轴的转速C.进给运动D.冷却泵的启停

答案:ABCD

三、判断题(每题2分,共20分)

1.车削时,工件的转速很高,切削速度就一定很大。()

答案:×

2.车刀的前角越大,刀具越锋利,所以前角应越大越好。()

答案:×

3.用两顶尖装夹工件时,若后顶尖轴线与主轴轴线不重合,会产生圆柱度误差。()

答案:√

4.粗车时,应选择较大的背吃刀量和进给量,较低的切削速度。()

答案:√

5.车削外圆时,刀具的主偏角越大,切削厚度越大。()

答案:√

6.车削螺纹时,只要保证丝杆的转速与工件的转速比正确,就能车出正确螺距的螺纹。()

答案:×

7.切断刀的刀头宽度应根据工件的直径大小来选择。()

答案:×

8.车床的传动链误差会影响螺纹的加工精度。()

答案:√

9.车削塑性材料时,应选用较大的前角和后角。()

答案:√

10.车削偏心工件时,只要保证偏心距的尺寸精度就能保证加工质量。()

答案:×

四、简答题(每题5分,共20分)

1.简述车削加工的工艺范围。

答案:车削加工工艺范围广泛,可加工各种回转表面,如内外圆柱面、圆锥面、成型回转面;还能加工螺纹、端面等。能适应不同材料、精度和表面质量要求的工件加工,从简单的轴类到复杂的盘套类零件都适用。

2.车削细长轴时,如何防止工件产生弯曲变形?

答案:可采用中心架或跟刀架来增加工件刚性;合理选择切削用量,如较小的背吃刀量、适当进给量和较高切削速度;选用较大主偏角刀具,减少径向切削力;同时对工件进行预拉伸,消除内应力。

3.简述车刀前角的作用及选择原则。

答案:前角作用是使刀具锋利,减少切削变形和摩擦,降低切削力和切削热。选择原则:加工塑性材料、软材料,选较大前角;加工脆性材料、硬材料,选较小前角;粗加工选较小前角,精加工选较大前角。

4.车削螺纹时,产生乱牙的原因是什么?

答案:产生乱牙原因主要有:丝杆螺距与工件螺距不匹配,传动比错误;车床丝杆、螺母磨损,间隙过大;开合螺母未完全闭合或松动;切削过程中刀具振动、工件松动等,导致螺纹加工精度受影响出现乱牙。

五、讨论题(每题5分,共20分)

1.讨论在车削加工中,如何提高生产效率同时保证加工质量。

答案:提高生产效率可采用高效切削参数,优化刀具路径减少空行程,合理安排加工工艺减少装夹次数。保证加工质量要确保机床精度,选用合适刀具并及时刃磨,

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