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冲压工工勤技师综合考试试卷和参考答案

一、单项选择题（每题2分，共10题）

1.冲压模具的间隙一般采用（）。

A.双边间隙B.单边间隙C.无间隙

2.冲压常用材料中，（）的塑性较好。

A.45钢B.Q235C.不锈钢

3.冲压设备中，（）是最常用的。

A.液压机B.曲柄压力机C.摩擦压力机

4.冲裁模的刃口尺寸计算原则，落料模以（）为基准。

A.凸模B.凹模C.凸凹模

5.拉深系数m取值范围是（）。

A.m1B.m0C.0m1

6.弯曲件的最小弯曲半径与材料的（）有关。

A.硬度B.强度C.塑性

7.冲床的公称压力是指滑块在（）时的最大压力。

A.下死点B.上死点C.行程中间

8.冲压生产中，（）是防止产生废品的重要措施。

A.润滑B.排料C.定位

9.下列模具中，（）属于复合模。

A.落料模B.冲孔模C.落料冲孔复合模

10.冲压材料的表面质量要求不包括（）。

A.无裂纹B.无划痕C.无油污

二、多项选择题（每题2分，共10题）

1.冲压工艺包括（）。

A.冲裁B.弯曲C.拉深D.成型

2.冲压模具按工序组合程度可分为（）。

A.单工序模B.复合模C.级进模D.连续模

3.冲压设备的安全装置有（）。

A.光电保护装置B.双手按钮C.安全门锁D.过载保护装置

4.影响冲裁件断面质量的因素有（）。

A.模具间隙B.模具刃口锋利程度C.冲压速度D.材料性能

5.弯曲过程中可能出现的缺陷有（）。

A.回弹B.起皱C.弯裂D.尺寸精度超差

6.拉深过程中常见的缺陷有（）。

A.起皱B.拉裂C.回弹D.表面划伤

7.冲压模具的材料应具备（）等性能。

A.高硬度B.高强度C.良好的韧性D.良好的耐磨性

8.冲压生产的特点有（）。

A.生产效率高B.产品质量稳定C.材料利用率高D.能加工形状复杂的零件

9.冲压材料的力学性能指标包括（）。

A.屈服强度B.抗拉强度C.伸长率D.硬度

10.冲压工艺文件包括（）。

A.工艺规程B.模具装配图C.零件图D.检验卡

三、判断题（每题2分，共10题）

1.冲压加工只能加工金属材料。（）

2.模具间隙越大，冲裁件的断面质量越好。（）

3.弯曲件的弯曲半径越小越好。（）

4.拉深系数越小，拉深变形程度越大。（）

5.冲压设备的公称压力必须大于冲压所需的工艺力。（）

6.冲压模具的寿命只与模具材料有关。（）

7.冲裁模的凸模和凹模可以互换使用。（）

8.弯曲时，弯曲力与弯曲件的长度成正比。（）

9.拉深过程中，压边力越大越好。（）

10.冲压生产中，只要模具设计合理，就不会产生废品。（）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述冲裁模间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响。

答：间隙合适，冲裁件断面质量好，塌角、毛刺、斜度适中；间隙过大，断面塌角大，光亮带窄，毛刺大；间隙过小，断面出现二次光亮带，易产生裂纹。间隙合适时模具寿命长，间隙过大或过小都会加剧模具磨损，降低寿命。

2.如何控制弯曲件的回弹？

答：可采用校正弯曲，增加校正力；改进弯曲件结构设计，如增加加强筋；合理选择材料，选屈服强度低、弹性模量高的材料；采用补偿法，根据回弹值修正模具尺寸。

3.拉深过程中起皱的原因及防止措施是什么？

答：起皱原因是拉深时坯料的凸缘部分在切向压应力作用下失稳变形。防止措施有采用压边圈，合理调整压边力；适当加大拉深凹模的圆角半径；采用拉深筋增加进料阻力。

4.冲压模具的维护保养包括哪些方面？

答：定期清洁模具表面，去除油污、铁屑等杂质；检查模具的刃口、零件的磨损情况，及时修磨或更换磨损零件；对模具的活动部位，如导柱、导套等进行润滑；存放模具时要放在干燥通风处，防止生锈。

五、讨论题（每题5分，共4题）

1.讨论冲压工艺在汽车制造中的应用及发展趋势。

答：在汽车制造中，冲压工艺用于制造车身覆盖件、车架等多种零部件。发展趋势是向高精度、高效率、自动化方向发展，如采用高速冲压设备、多工位级进模；新材料的应用促使冲压工艺不断创新；数字化模拟技术将更广泛应用，提高工艺设计准确性。

2.分析冲压生产中安全事故的主要原因及预防措施。

答：主要原因有设备故障、操作不当、安全装置失效等。预防措施包括加强设备维护保养，确保设备正常运行；对操作人员进行安全教育培训，严格遵守操作规程；定期检查安全装置，保证其可靠性；改善工作环境，减少人为失误。

3.如何提高冲压模具的制造精度和质量？

答：选择高精度加工设备，如数控加工中心等；采用先进的加工工艺，如慢走丝线切割等保证零件尺寸精度；严格控制模具零件的加工精度，做好加工过程中的测量和检验；提高装配工艺水平，保证模具装配精度；做好模具的调试和试模工作，及时修正问题。

4.谈谈冲压工如何提升自身技能和综合素质。

答：冲压工要不断学习冲压工艺理论知识，了解新材料、新工艺；多参加实践操作，积累经验，提高操作技能