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SC系列施工升降机装拆方案

目录

TOC\o1-2\h\u17132一、工程概况 2

10307二、设备概述 3

7291（一）机械型号及核心参数 3

22539（二）主要结构及功能说明 4

3548三、基础设计与施工要求 6

24410（一）基础承载力计算 7

19650（二）基础施工方案 8

28367四、附墙计算与安装技术要求 9

23045（一）附墙架受力计算 9

13245（二）附墙架安装技术要求 10

26173五、升降机安装流程与操作规范 12

6843（一）安装流程总览 12

14454（二）各阶段操作要点与规范 12

4115六、安全技术操作规程 18

3969（一）安装拆卸作业安全规程 19

29785（二）设备使用安全规程 20

31387七、应急预案 21

28388（一）应急组织机构 21

19592（二）常见突发事件处置流程 21

21775（三）应急物资与联络方式 22

一、工程概况

本工程为XX工程，位于XX区域，工程总建筑面积16736.5㎡，结构类型为框架剪力墙结构，地上21层、地下1层，现阶段处于主体结构施工阶段，为满足施工过程中人员及物料垂直运输需求，计划安装壹台SC系列施工升降机（编号为1号）。该升降机安装最终架设高度为90m，选用SCD型双笼设备，将全程严格依据相关标准及设备技术文件开展装拆作业，确保设备安装后满足施工安全与效率要求。

二、设备概述

SCD型施工升降机是基于齿轮齿条传动原理设计的垂直运输设备，核心功能为高层建筑施工期间的人员与货物运输，具备自行装拆、随建筑高度同步增高的特性，且配备完善的机械与电器安全系统，是建筑施工中保障垂直运输安全、提升运输效率的关键设备。

（一）机械型号及核心参数

本工程选用SCD200／200J型施工升降机，为双笼带对重设计，单笼额定载重量2000kg，具体核心参数如下表所示：

参数类别

具体规格

生产相关

相关单位，符合相关标准要求

标准节

尺寸（长×宽×高）0.65m×0.65m×1.508m，单节自重158kg，齿条模数8（材质Q355B）

吊笼

尺寸（长×宽×高）3m×1.3m×2.4m，单笼自重1350kg，额定乘员（含操作人员）20人

底笼

尺寸（长×宽×高）3.7m×3.4m×2.0m，自重700kg，含防护围栏及联锁门

对重

单组自重1100kg，通过钢丝绳与吊笼连接，沿标准节对重轨道运行

驱动系统

双笼独立驱动，单笼电机功率2×11KW，配备电磁制动器

吊杆

额定起重量200kg，用于设备装拆期间标准节、附墙架等部件的吊装

附墙相关

第一道附墙距基础7.5m，附墙间距7.5m，最大悬空高度9m，导轨架中心距建筑墙面2.90m

安全装置

配备防坠安全器（限速形式）、上下限位开关、极限位开关、断绳保护开关等

（二）主要结构及功能说明

外笼：由固定标准节的底盘与防护围栏组成，防护围栏高度2.0m，材质为Q235B型钢，具备足够刚度以抵御外力冲击。外笼门采用“机械插销+电磁联锁”双重锁定设计，仅当吊笼完全降至外笼底部时，外笼门方可解锁开启；若外笼门未完全关闭，电磁联锁会切断升降机电源，吊笼无法启动，形成第一道安全防护。

标准节：为升降机导轨架的核心组成单元，每节长度1580mm，两侧焊接齿条（材质Q355B，齿面硬度HRC50-55），同时集成对重轨道。多节标准节通过M24高强度螺栓（8.8级）连接形成完整导轨架，螺栓紧固扭矩需达到350Nm，节间齿条接缝错位阶差不得超过0.8mm，确保吊笼运行时齿轮与齿条啮合平稳，避免冲击噪音与部件磨损。

附墙架：作为导轨架与建筑结构的连接构件，具备多型号可选特性，本工程根据建筑结构与导轨架间距选用C型附墙架（材质10#槽钢，截面尺寸100mm×68mm×4.5mm）。附墙架可在±100mm范围内调节水平尺寸，沿导轨架高度每隔3-9m安装一道，通过分散导轨架竖向与水平荷载，确保设备在施工期间的稳定性。

吊笼：采用钢结构框架设计，框架主材为16#工字钢，四周焊接Φ4mm钢丝防护网（网孔尺寸≤50mm×50mm），防止物料坠落与人员意外接触。吊笼设单、双开门（对应不同施工区域物料装卸需求），底部安装缓冲弹簧（材质60Si2Mn，自由长度300mm），顶部设可开启活板门与护身栏杆（高度1.2m，横杆间距0.6m）。吊笼两侧安装滚轮（与标准节立管间隙0.5mm），顶部设安全钩（机