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建筑材料质量检验流程规范

前言

建筑材料作为工程建设的物质基础，其质量直接关系到建筑物的结构安全、使用功能及耐久性。为确保进入施工现场的建筑材料符合设计及相关标准要求，规范检验行为，明确检验责任，特制定本流程规范。本规范旨在为建筑材料从进场到投入使用前的质量控制提供一套系统、严谨且具有可操作性的指导方法，以保障工程质量，防范质量风险。

一、总则

1.1适用范围

本规范适用于各类新建、改建、扩建建筑工程所使用的主要建筑材料，包括但不限于水泥、砂石骨料、钢筋、防水材料、墙体材料、装饰装修材料等的质量检验工作。

1.2基本原则

建筑材料质量检验工作应遵循“标准引领、客观公正、程序规范、责任明确、及时准确”的原则。检验过程必须严格依据国家现行有效的法律、法规、技术标准及设计文件进行。

1.3引用标准

本规范引用的主要标准包括但不限于国家现行的建筑材料标准、工程施工质量验收规范等。当引用标准发生更新时，应采用最新版本。

二、通用要求

2.1检验人员资质

从事建筑材料质量检验的人员应具备相应的专业知识和技能，并持有有效的岗位资格证书。检验人员应熟悉相关标准规范，掌握检验方法，确保检验工作的专业性和准确性。

2.2检验设备与环境

检验所需的仪器设备应符合相关标准要求，并在计量检定或校准有效期内。检验环境（如温度、湿度等）应满足检验方法标准的规定，确保检验结果的有效性。

2.3检验依据

检验工作的主要依据包括：

1.工程设计文件及图纸要求；

2.施工合同及材料采购合同中的质量约定；

3.国家、行业及地方现行有效的材料产品标准、试验方法标准和验收规范；

4.经审批的施工组织设计或施工方案中关于材料检验的专项要求；

5.产品出厂合格证、出厂检验报告等质量证明文件。

三、检验流程

3.1进场验收与资料核查

材料进场时，由施工单位材料管理人员会同监理工程师（或建设单位代表，下同）共同进行验收。首先应对材料的外观、规格、型号、数量等进行直观检查，核对其是否与采购合同及设计要求一致。

同时，必须严格核查以下质量证明文件：

1.产品出厂合格证；

2.出厂检验（试验）报告（原件或经盖章确认的复印件）；

3.进口材料应提供进口商检证明和中文说明书；

4.新型材料、特殊材料应提供省级及以上技术监督部门认可的型式检验报告及相关技术鉴定文件。

资料不全或与实物不符的材料，不得同意进场，应要求供货单位限期补齐或作退场处理。

3.2抽样送检

对于资料核查及外观检查合格的材料，应按照相关标准规范的规定进行抽样。

1.抽样方法与数量：严格按照材料标准或试验方法标准中规定的抽样方案执行，确保样本具有代表性。抽样过程应在监理工程师的见证下进行。

2.样品标识：抽取的样品应进行清晰、唯一的标识，标明材料名称、规格型号、生产厂家、批号、进场日期、抽样部位、抽样人及见证人员等信息。

3.送检：样品由施工单位在监理工程师见证下送往具有相应资质的第三方检测机构进行检验。送检时应填写委托单，明确检验项目、依据标准等。

3.3检验与试验

检测机构应按照委托要求及相关标准规范对样品进行检验与试验。

1.检测机构应确保其检测能力和资质范围覆盖所委托的检验项目。

2.检验人员应严格遵守操作规程，对检验数据的准确性负责。

3.检验过程应科学、公正，原始记录应清晰、完整、可追溯。

3.4检验结果判定与处理

1.合格判定：当检验结果全部符合标准要求时，该批材料判定为合格。

2.不合格判定：若检验结果中有一项或多项指标不符合标准要求，则该批材料判定为不合格。

3.不合格处理：

*对于不合格材料，施工单位应立即停止使用，并在监理工程师监督下对该批材料进行隔离存放，做好标识，防止误用。

*监理工程师应根据不合格报告，及时签发监理通知单，要求施工单位对不合格材料进行退场处理，并将处理结果书面回复。

*对于重要结构材料或关键项目不合格，应及时上报建设单位，并依据合同约定和相关规定进行处理，必要时可要求进行加倍抽样复检。若复检仍不合格，则该批材料必须全部退场。

3.5见证与确认

1.见证：材料的抽样、送检过程必须有监理工程师全程见证，并在相关记录上签字确认。

2.检验报告确认：施工单位收到检测机构出具的检验报告后，应及时报送监理工程师审查。监理工程师应对报告的有效性、完整性及检验结论进行确认。

3.6资料归档

所有与建筑材料质量检验相关的资料，包括进场验收记录、质量证明文件、抽样记录、见证记录、检验报告、不合格处理记录等，均应按照工程资料管理的有关规定及时整理、归档，做到真实、完整、规范，作为工程质量验收的重要依据。

四、责任与追溯

4.1各方责任

1.建设单位：对提供的材料质量负责，对甲