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中文摘要
渗透汽化-萃取精馏耦合分离水/正丙醇/
异丙醇体系的工艺研究
摘要
化工、制药等行业的生产过程中会产生大量含共沸体系的有机废水,如何将
其中的有机产品进行高质量回收是当前分离领域研究的重点。萃取精馏技术作为
分离有机共沸体系的有效手段被广泛应用,然而传统萃取精馏工艺往往存在能量
损耗大、环境污染严重等劣势。设计出节能高效分离共沸体系的萃取精馏工艺是
当前绿色低碳时代下对化工行业的迫切要求。本课题以丙烯直接水合法生产异丙
醇过程中产生的水正丙醇异丙醇共沸体系为研究对象,通过萃取剂筛选和热力//
学分析建立了常规萃取精馏工艺,采用多目标遗传算法进行了参数优化。提出了
基于不同渗透汽化膜的渗透汽化萃取精馏耦合分离工艺,采用多种节能手段对工-
艺进行一系列强化改进。并对工艺的经济性能、环境性能、生态毒害性和热力学
效率进行综合评价。旨在为萃取精馏分离三元共沸体系的最优工艺的探索提供理
论参考。
首先,通过量子化学计算从微观角度探究了萃取剂和共沸体系的相互作用。
基于COSMO-SAC模型得到的σ-Profile分别对有机萃取剂和待分离体系进行氢
键供受体分析,随后通过MaterialStudio8.0软件计算得到的键长和相互作用能来
分析氢键相互作用的强弱,并通过不同等值面下的总电荷密度分析进一步验证。
DMSO
结果表明在所有萃取剂中二甲基亚砜()和水分子之间存在最强的氢键相
互作用,再随后采用等相对挥发度曲线图和汽液相平衡图对萃取剂和体系进行了
相对挥发度分析,并成功筛选出DMSO为萃取精馏工艺的萃取剂。
其次,通过对文献中实验数据和热力学计算数据的误差分析确定热力学方法
为NRTL-RK,并成功搭建常规萃取精馏(ED)工艺流程。随后通过Matlab软件和
AspenPlusV12软件的交互操作,采用遗传算法中的NSGA-Ⅱ算法以年总成本
(TAC)和年总气体排放(M)为目标对参数进行多目标优化。并采用热集成技术和
gas
蒸汽再压缩技术对工艺进行节能强化,提出了部分热集成萃取精馏(PHIED)、蒸
汽再压缩萃取精馏(VRED)和蒸汽再压缩-热集成萃取精馏(VR-PHIED)工艺,其中
VR-PHIEDTACM13.9%29.7%
工艺的综合评价各项性能最优,和gas分别降低了和;
I
中文摘要
(HTP)(EP)28.01%28.11%
人类毒性潜力和富营养化趋势指标分别降低了和;㶲效
率提高了4.11%。
最后,通过对渗透实验数据拟合得到分离DMSO/水和正丙醇/水渗透汽化膜
的渗透参数。并在AspenCustomModeler软件中建立了渗透汽化模型,进而设计
并搭建出渗透汽化-两塔萃取精馏(PV-ED)和渗透汽化-侧线萃取精馏(PV-SED)工
艺并进行参数优化。随后采用节能技术对工艺进行强化,提出了渗透汽化-蒸汽再
压缩萃取精馏(PV-VRED)、渗透汽化隔壁塔萃取精馏-(PV-EDWC)、渗透汽化热-
集成侧线萃取精馏(PV-PHISED)工艺和渗透汽化-侧线隔壁塔萃取精馏
(PV-SEDWC)工艺并对参数进行了相应优化。随后对耦合节能工艺进行综合评估,
结果显示在环境评价和生态毒害性评价中,PV-VRED工艺优势明显,M、EP
gas
和HTP相较于E
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