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铸件常见缺陷、修补及检验

一、常见缺陷

1.缺陷的分类

铸件常见缺陷分为孔眼、裂纹、表面缺陷、形状及尺寸和重量不合格、

成份及组织和性能不合格五大类。(注：主要介绍铸钢件容易造成裂

纹的缺陷)

1.1孔眼类缺陷

孔眼类缺陷包括气孔、缩孔、缩松、渣眼、砂眼、铁豆。

1.1.1气孔：别名气眼，气泡、由气体原因造成的孔洞。

铸件气孔的特征是：一般是园形或不规则的孔眼，孔眼内表面光滑，

颜色为白色或带一层旧暗色。(如照片)

气孔

照片1

产生的原因是：来源于气体，炉料潮湿或绣蚀、表面不干净、炉气中

水蒸气等气体、炉体及浇包等修后未烘干、型腔内的气体、浇注系统

不当，浇铸时卷入气体、铸型或泥芯透气性差等。

1.1.2缩孔

缩孔别名缩眼，由收缩造成的孔洞。

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缩孔的特征是：形状不规则，孔内粗糙不平、晶粒粗大。

产生的原因是：金属在液体及凝固期间产生收缩引起的，主要有以下

几点：铸件结构设计不合理，浇铸系统不适当，冷铁的大小、数量、

位置不符实际、铁水化学成份不符合要求，如含磷过高等。浇注温度

过高浇注速度过快等。

1.1.3缩松

缩松别名疏松、针孔蜂窝、由收缩耐造成的小而多的孔洞。

缩松的特征是：微小而不连贯的孔，晶粒粗大、各晶粒间存在明显的

网状孔眼，水压试验时渗水。(如照片2)

缩松

照片2

产生的原因同以上缩孔。

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1.1.4渣眼

渣眼别名夹渣、包渣、脏眼、铁水温度不高、浇注挡渣不当造成。

渣眼的特征是：孔眼形状不规则，不光滑、里面全部或局部充塞着渣。

(如照片3)

渣眼

照片3

产生的原因是：铁水纯净度差、除渣不净、浇注时挡渣不好，浇注系

统挡渣作用差、浇注时浇口未充满或断流。

1.1.5砂眼

砂眼是夹着砂子的砂眼。

砂眼的特征是：孔眼不规则，孔眼内充塞着型砂或芯砂。

产生的原因是：合箱时型砂损坏脱落，型腔内的散砂或砂块未清除干

净、型砂紧实度差、浇注时冲坏型芯、浇注系统设计不当、型芯表面

涂料不好等。

1.1.6铁豆

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铁豆是夹着铁珠的孔眼、别名铁珠、豆眼、铁豆砂眼等。

铁豆的特征是：孔眼比较规则、孔眼内包含着金属小珠、常发生在铸

铁件上。

1.2裂纹类缺陷

裂纹类缺陷包括：热裂、温裂、冷裂。

1.2.1热裂

热裂是在较高温度下产生的，常发生在凝固温度附近。

热裂的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈弯曲形，开裂处表

面氧化。(如照片4)

热裂

缩松

照片4

产生的原因是：铁中含硫量过高或杂质过多、砂型的退让性能差、浇

注温度控制不当、铸件壁簿厚转接处过渡剧烈、浇口、冷铁、收缩筋、

排气孔的尺寸和位置不当等。

1.2.2温裂

温裂又称热处理裂纹由切割、焊接或热处理不当引起。

温裂的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，开裂处金属表面氧化。

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1.2.3冷裂

冷裂是铸件在较低温度下产生的裂纹。

冷裂的特征是：铸件上有穿透或不穿透的裂纹，呈直线形，开裂处表

面未氧化。

产