陶瓷墙地砖生产工艺流程.pptVIP

13、黑心若在烧成过程中有机物未完全烧去，在坯体内会出现黑心，白坯会呈黄一绿一灰阴影，而红坯则呈黄一灰一黑色。颜色是由有机物和碳化物因氧不足而生成的碳粒和铁质的还原现象所形成，也可以因气体肿胀而在瓷砖内形成双凸状穴洞。所有降低釉面透气性的因素，例如：坯体过高的水分及过细的粒度、过高的成型压力、厚度过大及釉料熔点低等皆可诱发此类缺陷第61页，共121页，星期日，2025年，2月5日

对窑炉操作而言，要消除这些缺陷须采取措施以保证在600～650℃使有机物完全燃烧；在800～850℃时（特别是红坯），应使气体在釉料未充分熔融及部分坯体已玻化之前顺利排出。在预热带全程以负压操作，以利反应气体的排出；为留出更多的时间进行氧化反应，在保证不致引起预热开裂缺陷的前提下，可加快预热带前段升温速率；充分供应空气以保证氧化环境，尤其是预热带后段，空气可直接在烧成区之前喷入窑内，以冷却来自该区的热气，使800～850℃左右升温平缓，并使环境呈充分氧化气氛，可有效地消除此类缺陷。第62页，共121页，星期日，2025年，2月5日常观察到黑心缺陷有下列三种典型形态：（1）如图7-12a的形态。若缺陷仅在坯的一边，一般是模腔装料不均而产生的缺陷。若缺陷在坯的四周，则是压砖操作引起的问题，可能是上模下降太快，导致模腔边缘积集微细粉末；也可能模具下降太大，空气因此未顺利排出，而导致模腔内某些区域积集微细粉末。第63页，共121页，星期日，2025年，2月5日（2）如图7-12b的形态。产生缺陷的原因是坯料研磨过度，或成型压力过高，或釉料熔融温度过低，在碳素完全燃烧前失去表面透气性。釉料熔融温度不能提高时，可在烧成带前段辊上利用冷风喷管或辊上烧嘴（仅开空气）喷入冷空气，以保持釉面低温，在适当的烧成时间内避免其熔融。

第64页，共121页，星期日，2025年，2月5日?

?

?

?

?

（3）如图7-12c的形态；黑心偶尔伴有胀起，是由于坯体中含有高水分的粉块。此问题不能凭调整烧窑操作获得解决，必须检查粉料并严格过筛；或注意来自设备的偶发污染物，例如：喷雾干燥时不良燃烧造成的碳粒、压砖机漏油等。

第65页，共121页，星期日，2025年，2月5日14、釉面缺陷釉面缺陷的产生和存在严重地影响釉面制品的外观质量，影响装饰效果。以下对各种常见的釉面缺陷进行一些分析。第66页，共121页，星期日，2025年，2月5日（1）色差

单件制品的各部位或批量产品的每件呈色深浅不一、色调浓淡不均匀的现象即为色差缺陷。另外，釉面呈现不同于本身正常色调的异色，也视为色差缺陷。

第67页，共121页，星期日，2025年，2月5日色差缺陷的形成主要来源于色剂本身，如色剂原料性质的波动、色剂原料粉碎细度不同、色剂配料时混合不均、色剂煅烧温度低或煅烧时间短等，使色剂显色能力降低，显色稳定性差。利用这样的色剂制成的釉料，对温度和气氛的变化特别敏感。此外，施釉工艺不当，如釉料的浓稀变化、釉层厚度变化都有可能导致色差缺陷。

第68页，共121页，星期日，2025年，2月5日对烧成过程而言，主要由窑炉烧成温度的变化和差异而产生色差缺陷。例如，生产棕色釉面瓷砖以Fe2O3为合成着色剂的主要原料，当温度高于1250℃时将发生如下化学反应：

2Fe2O3═4FeO+O2↑（1250℃）

由于FeO的生成而使釉面产生带有灰黑色调的不正常色调。用铬钛黄作着色剂制备的釉料在烧成温度变化时，釉面制品也会发生类似的色差缺陷。

第69页，共121页，星期日，2025年，2月5日此外，在烧成过程中气氛的异常变化也可能导致产品产生色差缺陷。例如，以Fe2O3着色的棕色釉面，在还原气氛下将生成FeO，从面导致釉面呈现灰黑色调。

因此，在烧成操作中要克服色差缺陷，主要是保持窑内温度和气氛的稳定，消除窑内温差。第70页，共121页，星期日，2025年，2月5日（2）釉面不平整当氧化不足时易产生釉面呈“蛋壳”状、釉面出现气泡或针孔等釉面不平整的缺陷。主要原因是过量空气供应不足，窑内通内又不良，使烧成区呈现较高的废气浓度，甚至由于燃烧不完全而产生的碳粒在釉面沉积。即使在隔焰辊道窑内，燃烧废气不与釉面直接接触，当窑内通风不良时仍有充满釉料蒸汽的空气滞留在此区域，这种空气也可能造成釉面的不透明区域，有时伴随着针孔产生。第71页，共121页，星期日，2025年，2月5日针对这些原因，在窑炉操作上显然应增加空气量及紊流状态，加强窑内通风，如调大烧嘴的空气进量，适当增加排烟的抽力；保证预热带氧化分解阶段反应充分，使坯体中反应气体在釉熔融前完全排出。第72页，共121页，星期日，2025年，2月5日釉面不平整缺陷除烧成过程外，还与前道工序有关。例如，当坯釉中碳酸盐成分较多时，而在