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阀体加工工装及专用主轴箱的设计

1课题概述

1.1课题说明及课题目的

1.新型夹具的发展趋势

国内外机加工已经发展到较为成熟的阶段，夹具作为机械加工不可缺少的

部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，

夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

（1）高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对

夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面

的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美

乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±

0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度

高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精

度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，

为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度

标准供选择。

（2）高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越

来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹

紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型

的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多

工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，

瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国

Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机

床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，

提高生产效率的作用。

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（3）模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的

系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。

省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之。模块化设计为

夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型

夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹

具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套

方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合

夹具分会与华科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提

供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通

用化、远程信息化和经营电子商务化。

（4）通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹

具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性

功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经

济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规

格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹

具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工

具发展成为门类齐全的工艺装备。

2．课题研究的制定

本设计题目阀门加工工装设计。具体的设计内容为利用摇臂钻床一次钻削

阀体8-10mm孔的工艺装备。

对工件进行机械加工时，为了保证加工需要，首先要使工件相对于刀具及

机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。在进

行机械加工前，先要将工件夹好。由于加工的阀体为大批量生产所以设计一套

专用夹具。

采用该工装设备可以一次性同时完成阀体8个孔的钻削。具体优点如下：

（1）能稳定的保证工件的加工精度，用夹具装夹工件时，工件相对于刀具

及机床的位置精度由夹具保证，使一批工件的加工精度趋于一致。

（2）提高了生产率，使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，

可显著的减少辅助工时，工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性。因此可加大

切削用量，大程度提高生产率。

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