射线照相底片的评定.pptVIP

缺陷在射线底片上的影象第125页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第126页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第127页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第128页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第129页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第93页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷的危害性丶分类及辨认5.气孔气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。气孔产生部位和形状气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显微镜下才能看到，大的可达φ6mm以上。气孔是由于气体熔解于液态金属内，在冷却中金属熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外气孔。第94页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷的危害性丶分类及辨认气孔在焊缝中的分布；有的是单个气孔，有的是成群状或链状气孔等等。如焊缝中的单个球形气孔。大量气孔在焊缝金属中比较均匀地分布。焊缝中局部密集气孔。单个球状气孔均布气孔密集气孔第95页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷的危害性丶分类及辨认与焊缝轴线平行的链状气孔。图长度方向与焊缝轴线近似平行的非球形的长气孔。第96页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷的危害性丶分类及辨认由于气体上浮引起的管状孔穴、虫形孔穴的位置和形状是由固化的形式和气体的来源决定的，通常它们是成群或单个出现并且成人字形分布。第97页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷的危害性丶分类及辨认产生气孔的主要原因基本金属或填充材料表面有锈、油等未清干净。焊条及熔剂没有充分烘干。电弧能量过小或焊速度过快。焊缝金属脱氧不足。气孔的危害焊缝中由于气孔的残留，必然减少焊缝金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低。特别是密集气孔会使焊缝不致密，降低接头塑性和引起构件的焊缝处泄漏。气孔与裂纹和未焊透比较，它的危害性要差一些，所以标准中允许限量存在。但是，要力求焊缝无气孔或尽量减少气孔数量。第98页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷(气孔)在底片上形貌气孔在底片上的形貌：1)手工电弧焊中的气孔从底片上观察气孔的形影，多数是圆形或近似圆形的小黑点。从阴影观察，轮廓比较园滑，其黑度中心较大，并均匀向边缘减小。气孔阴影，边缘轮廓不太明显，原因是气孔在焊缝内部呈球形空隙，沿射线束方向中心部分厚度改变量最大，周围部分较小，透过射线的强弱不同所致。第99页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷(气孔)在底片上形貌2）自动焊中的气孔A、气孔通常较大（φ2—6mm），形影一般是园形或卵形。B、气孔在底片上黑度大，边绝轮廓颇明显，也有的不明显，与手工电弧焊相似，但直径较大。C、影有时呈两个同心圆或偏心圆的，中心黑度较大，这实际上是成圆柱形或圆锥形的气孔。这是由于射线束与缺陷倾斜或缺陷本身倾斜造成的。还有可能是缺陷的重叠。D、底片上呈浅淡的圆影痕，直径约1—4mm。这种缺陷，实际上是焊缝内部有一粒不与熔焊金属相熔合的“铁珠”俗称“夹珠”。第100页，共183页，星期日，2025年，2月5日焊接缺陷(气孔)在底片上形貌E、底片上显现一种小而特黑的阴影，直径较小，轮廓清晰，这可能是针孔。还有一种长度约3—6mm呈锥形阴影，由粗到细均匀减小，有时略弯曲，黑度大小都可能有，这可能是虫孔。自动焊针孔多数在焊缝的中心，手工焊在焊缝的任一部位都可能发生。F、密集气孔，在焊缝的局部地方，气孔集聚成窝，多者十多个，少者五六个，直径大小不一，黑度深浅不均，轮廓有的清晰，有的不清晰，通常是因起弧，收弧所致。这种密集气孔自动焊和手工焊都可能发生，但手工焊较多。G、链状气孔，是指分布在平行焊缝直线上，象链条式气孔。底片上的阴影形貌与上述气孔相似。这种缺陷产生于自动焊和半自动焊较多。第101页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第102页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第103页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片上的影象第104页，共183页，星期日，2025年，2月5日缺陷在射线底片