原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
橡胶成型工艺讲解课件
20XX
汇报人：XX
XX有限公司
目录
01
橡胶成型工艺概述
02
橡胶成型工艺原理
03
橡胶成型工艺方法
04
橡胶成型工艺设备
05
橡胶成型工艺质量控制
06
橡胶成型工艺案例分析
橡胶成型工艺概述
第一章
工艺定义与分类
工艺分类
压制、注射等
工艺定义
橡胶加工成型技术
01
02
工艺的重要性
橡胶成型工艺确保产品符合设计规格，提升耐用性和安全性。
保障产品质量
优化工艺流程，缩短生产周期，降低生产成本，增强市场竞争力。
提高生产效率
应用领域
橡胶制品在汽车轮胎、密封件等方面广泛应用。
汽车制造
用于电子设备中的减震垫、密封环等关键部件。
电子设备
橡胶成型工艺原理
第二章
材料特性分析
生胶塑炼降低弹性，增加可塑性，便于成型。
可塑性处理
混炼使配合剂均匀分散于生胶中，确保制品质量。
混炼均匀性
成型原理介绍
橡胶受热塑化，通过模具成型。
物理变化原理
硫化过程使橡胶形成网状结构，提高稳定性。
化学变化原理
工艺流程解析
混炼加入硫化剂等，增强橡胶性能。
混炼加入添加剂
准备橡胶原料，塑炼变软以便加工。
材料准备塑炼
橡胶成型工艺方法
第三章
压缩成型技术
技术原理
热固塑料加压成型
应用领域
密封减震制品制造
注射成型技术
熔融橡胶注入模具冷却固化
工艺原理
高精度注射机与温控模具
设备要求
适用于复杂精密橡胶件
产品应用
挤出成型技术
原料经加热塑化，通过模具连续挤出成型。
连续挤出工艺
模具设计决定产品形状与尺寸，影响挤出效率与质量。
模具设计关键
橡胶成型工艺设备
第四章
主要成型设备
用于橡胶热炼、压片等
开炼机
高效混炼，减少粉尘
密炼机
设备操作要点
操作前穿戴工作服、手套、眼镜等防护用品。
穿戴防护用品
严格遵守设备操作规程，不擅自更改设备参数。
遵守操作规程
操作中严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
严禁触碰设备
01
02
03
设备维护与保养
对橡胶成型设备进行定期检查，确保各部件正常运行，预防故障发生。
定期检查设备
01
定期清洁设备，去除残留橡胶和杂质，保持设备良好工作状态。
清洁保养
02
橡胶成型工艺质量控制
第五章
质量检测标准
确保原料纯度，严格把控杂质含量。
原材料检测
实时监测半成品质量，包括厚度、外观及可塑性等。
半成品检测
常见质量问题
生胶塑炼不足致配合剂结团。
配合剂不均
超前硫化，配方或操作不当引起。
焦烧现象
加料不足或模具问题导致缺胶，模具精度影响厚度均匀。
缺胶与厚度不均
质量改进措施
调整温度、压力等参数，确保成型过程稳定，提升产品质量。
优化工艺参数
01
严格检验橡胶原料质量，避免不合格原料导致成型缺陷。
加强原料检验
02
橡胶成型工艺案例分析
第六章
成功案例分享
分享通过优化工艺，实现橡胶制品高效生产的成功案例。
高效生产案例
介绍提升橡胶制品质量，减少不良率的成功案例及其实施细节。
质量控制案例
失败案例剖析
原料不纯导致成型产品存在瑕疵。
材料问题
模具设计不合理，造成产品脱模困难或尺寸不符。
模具设计缺陷
硫化温度、时间等参数设置错误，影响产品性能。
工艺参数不当
案例经验总结
01
工艺参数调整
总结案例中工艺参数的优化，提升产品成型质量和效率。
02
模具设计与维护
分析模具设计对成型的影响，强调模具日常维护和保养的重要性。
XX有限公司
谢谢
THANKS
文档评论（0）