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煤矿机电设备故障分析案例

在煤矿生产中，机电设备的稳定运行是保障安全生产、提高生产效率的核心环节。由于井下环境复杂恶劣，设备长期处于高负荷、多粉尘、潮湿的工况下，故障时有发生。本文结合多年一线实践经验，选取几例典型的煤矿机电设备故障案例进行深度剖析，旨在为同行提供借鉴，提升故障诊断与排除的精准性和效率。

一、刮板输送机断链故障分析与处理

刮板输送机作为井下煤炭运输的关键设备，其运行状况直接影响整个工作面的推进速度。某矿综采工作面SGZ系列刮板输送机在运行中突发断链事故，导致生产中断。

（一）故障现象与初步检查

故障发生时，输送机突然停止运转，电机发出异常闷响后跳闸。当班维修工首先检查了电机及电气控制系统，确认无明显异常。随后对输送机机身进行检查，发现刮板链在中部槽位置发生断裂，断裂处有明显的塑性变形和磨损痕迹。

（二）深入检查与原因定位

1.链条本身质量与磨损情况：对断裂链条进行拆解，发现链环内侧磨损严重，部分链环的直径已接近报废标准。进一步检查发现，断裂链环的材质存在局部夹杂和热处理不均的迹象，在长期交变应力作用下，此处成为薄弱点。

2.链轮啮合状态：检查头尾链轮，发现链轮齿面磨损不均，部分齿已经出现崩齿和过度磨损现象，导致链条在啮合过程中受力不均，加剧了链条的局部负荷。

3.张紧装置与预紧力：检查张紧油缸，发现油缸压力不足，刮板链松弛，导致链条在运行中上下跳动，与中部槽及刮板发生异常撞击和摩擦。

4.装载与异物卡阻：回顾故障前工况，该工作面近期过断层，煤矸石块度较大，存在装载不均和偶尔卡阻的情况，这也对链条造成了额外冲击。

（三）故障原因确认

综合分析，此次断链事故是多因素叠加造成的：主要原因是链条自身存在材质缺陷及长期超限磨损，在承受冲击载荷时发生疲劳断裂；次要原因包括链轮磨损导致的啮合不良、张紧力不足引发的链条抖动以及装载不均带来的附加冲击。

（四）处理措施与预防建议

1.紧急处理：更换断裂及相邻的数节刮板链，确保连接可靠；对张紧装置进行检修，调整至合适的预紧力；对磨损超限的链轮进行更换或堆焊修复。

2.预防措施：

*严格执行刮板链的定期检查制度，重点关注链环、连接环的磨损量和变形情况，达到报废标准立即更换。

*加强对链轮、托辊等部件的日常维护，确保啮合良好、转动灵活。

*优化装载工艺，避免大块矸石直接冲击链条，必要时加装破碎装置。

*定期对张紧系统进行校验，确保其工作正常，维持刮板链的合理张紧度。

*选用质量合格、符合工况要求的链条及配件，并做好入厂检验。

二、矿井提升机液压站压力异常故障排查

矿井提升机是联系井上井下的“咽喉”设备，其液压站的稳定运行至关重要。某矿副井提升机在一次重载提升过程中，出现液压站系统压力骤降，闸瓦不能正常抱闸，险些造成重大安全事故。

（一）故障现象与紧急处置

故障表现为：提升机在接近井口停车位置时，司机感觉操作手把沉重，同时深度指示器上的速度异常，液压站控制柜上显示系统压力从正常工作压力迅速下降至零。司机立即采取紧急制动措施，使提升机安全停车。

（二）系统检查与故障点锁定

1.油位与油质检查：首先检查液压站油箱油位，正常；观察油液颜色，略显浑浊，有少量气泡。

2.泵组检查：启动辅助油泵，压力能建立但不稳定；启动主油泵，压力无明显上升。初步判断油泵或其驱动部分可能存在问题，或油路存在严重泄漏。

3.溢流阀检查：拆检主溢流阀，发现阀芯有卡滞现象，阀座有磨损痕迹，导致溢流阀在未达到设定压力时提前开启卸荷。

4.管路与接头检查：对高压管路进行仔细排查，未发现明显外漏点。但在检查蓄能器与主油路连接的高压软管时，发现软管外层有轻微鼓包，用手触摸有局部发热现象。

5.滤芯与油液污染度检测：检查吸油滤芯和高压滤芯，发现滤芯表面有较多金属磨屑和杂质。对油液取样送检，污染度等级超标。

（三）故障机理分析

此次液压站压力异常的直接原因是主溢流阀阀芯卡滞与高压软管存在隐性内漏。根本原因在于油液污染严重：

1.油液中的污染物进入溢流阀，导致阀芯卡滞，无法正常关闭，系统压力无法建立。

2.长期油液污染加速了高压软管内壁的磨损，造成局部薄弱，在高压下发生内漏，导致系统压力损失。同时，油液污染也加剧了油泵和阀件的磨损。

（四）修复方案与长效改进

1.故障修复：

*彻底清洗液压站油箱，更换全部液压油。

*拆解、清洗并修复主溢流阀，更换磨损的阀座；对其他控制阀进行全面检查和清洗。

*更换所有高压软管及受损滤芯。

*对油泵进行解体检查，修复磨损部件。

2.长效改进措施：

*严格执行液压油定期化验和更换制度，缩短在恶劣工况下的换油周期。

*加强液压系统的日常清洁管理，在加油、检修时严格遵守操作规程，防止污