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沥青路面施工技术细节说明书

一、总则

本说明书旨在规范沥青路面施工全过程的技术细节，确保工程质量符合设计及相关技术标准要求。本说明书适用于新建、改建及养护工程中的沥青混合料面层施工。施工单位应结合具体工程特点，严格执行本说明书及相关规范，并在施工前进行详细的技术交底。

二、施工准备

2.1技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计文件、技术规范及合同要求。编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确各工序的技术参数、质量标准、工艺流程及关键控制点。对参与施工的技术人员、管理人员及作业班组进行全面的技术交底和岗前培训，确保其掌握施工要点及质量控制要求。

2.2材料准备与控制

2.2.1原材料质量控制

沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证及检验报告。进场后，应按规定批次进行抽样复试，合格后方可使用。

沥青：应根据气候分区、交通量及路面结构类型选择合适标号的沥青。存储时应防止离析、污染及老化，不同标号、不同来源的沥青不得混存混用。

集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石，具有良好的颗粒形状和级配。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的级配。

矿粉：应采用石灰岩等憎水性石料磨细而成，严禁使用酸性石料矿粉。矿粉应干燥、洁净，含水量不得超过规定值。

2.2.2沥青混合料配合比设计

沥青混合料配合比设计应在实验室进行，通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定最佳油石比、合理的矿料级配及各项性能指标。配合比设计报告应报请监理工程师审批，未经审批不得用于施工。

2.3机械设备准备

根据施工规模及进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，并进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。主要设备包括：沥青混合料拌合站、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、运输车辆、装载机、洒水车等。计量设备应按规定进行标定。

2.4下承层准备

2.4.1检查与处理

施工前应对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、压实度、横坡度、清洁度等进行全面检查。对不合格部位应及时进行处理，如存在松散、坑槽、起皮等缺陷，应进行修补；表面浮土、杂物等应清扫干净。

2.4.2洒布透层油或粘层油

根据设计要求，在基层顶面洒布透层油，在联结层或旧路面顶面洒布粘层油。洒布前应确保下承层表面干燥、洁净。透层油、粘层油的洒布量应符合设计要求，均匀一致，不得有漏洒、花白现象。洒布后应待其充分渗透、破乳或干燥后方可进行后续施工。

三、沥青混合料拌合

3.1拌合设备操作

拌合站操作人员应严格按照经审批的生产配合比进行操作，准确控制各种材料的用量。拌合前应检查冷料仓、热料仓的筛孔尺寸是否与配合比设计一致，确保集料级配符合要求。

3.2拌合温度控制

沥青加热温度、集料加热温度及沥青混合料出厂温度应根据沥青标号、品种及施工气温严格控制，符合规范要求。过高的温度易导致沥青老化，过低则影响混合料的和易性和压实效果。拌合过程中应随时监测各项温度指标。

3.3拌合时间控制

沥青混合料的拌合时间应以混合料拌合均匀、所有集料颗粒全部裹覆沥青为度，一般干拌时间不少于5秒，加入沥青后的湿拌时间宜为30-50秒。拌合时间过长易导致沥青老化，过短则拌合不均匀。

3.4混合料质量检查

拌合过程中应随时观察混合料的色泽、均匀性，每台班应按规定频率抽检混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标，以及油石比和矿料级配。发现异常应及时调整拌合参数。严禁不合格的混合料出厂。

四、沥青混合料运输

4.1运输车辆要求

运输车辆应车况良好，车厢底板应平整、光滑，并涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚。运输前应清理干净车厢内的杂物。

4.2装料与覆盖

装料时，车辆应前后移动，分三次装料，以减少混合料离析。混合料装满后，应立即用篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋及污染。

4.3运输过程控制

运输车辆应根据拌合站生产能力、摊铺速度及运距合理安排，确保摊铺机前始终有不少于3-5辆待卸料车，避免摊铺机停机待料。运输过程中应平稳行驶，避免急刹车，防止混合料离析。

五、沥青混合料摊铺

5.1摊铺机准备

摊铺前，应将摊铺机熨平板预热至规定温度（不低于100℃）。根据设计厚度、横坡度调整熨平板高度和横坡。摊铺机的受料斗应涂刷薄层隔离剂，防止混合料粘结。

5.2摊铺参数设定

根据混合料类型、摊铺厚度、宽度及天气情况，合理设定摊铺速度（一般宜控制在2-6m/min）、振捣频率和熨平板振动频率。摊铺速度应保持均匀、连续，避免中途变速或停机。

5.3摊铺作业

5.3.1卸料与送料

运输车辆到达摊铺机前，应在摊铺机前10-30cm处停车，由摊铺机推动前进，严禁撞击摊铺机