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采购流程标准化工具：供应商选择与评估模板
一、适用场景：明确模板应用的业务场景与目标
本模板旨在为企业采购活动提供标准化的供应商选择与评估工具，适用于以下核心业务场景：
（一）新供应商准入评估
当企业因业务扩张、新产品开发或现有供应商产能不足，需要引入新的供应商时，通过本模板对候选供应商进行全面资质审核、能力评估和风险筛查，保证新供应商满足采购需求和质量标准。例如某制造企业计划新增一家电子元器件供应商，需通过模板中的“资格预审评分表”和“现场考察评估表”验证其生产资质、工艺水平和品控能力。
（二）现有供应商定期复评
为保障供应链稳定性，企业需定期（如每年或每季度）对现有合作供应商进行绩效评估，筛选优质供应商，淘汰或改进表现不佳的供应商。例如某零售企业每季度对生鲜供应商进行复评，通过“供应商绩效评估表”考核其新鲜度达标率、交付及时率和售后服务响应速度，动态调整采购份额。
（三）战略供应商筛选
当企业需要与供应商建立长期战略合作关系（如核心原材料供应、技术研发合作）时，本模板可帮助评估供应商的战略匹配度、创新能力和合作潜力，筛选出能共同成长的合作伙伴。例如某汽车制造商筛选电池战略供应商时，需重点评估其技术研发实力、产能扩展计划和成本控制能力。
二、操作步骤详解：标准化供应商选择与评估全流程
（一）步骤1：采购需求分析与供应商画像——明确“选什么样的供应商”
操作目的：基于采购需求，明确供应商的核心资质、能力要求，为后续寻源和评估设定标准。
操作内容：
拆解采购需求：采购部门联合技术、质量、生产等相关部门，分析采购物料的特性（如技术参数、质量标准、使用场景）、采购量（年/月需求量）、交付周期（leadtime）、服务要求（如售后培训、技术支持）等关键要素。
制定供应商画像：结合需求，明确供应商的“硬性门槛”和“软性优势”。硬性门槛包括必备资质（如ISO9001认证、行业生产许可证）、注册资本、产能下限等；软性优势包括行业口碑、技术创新能力、成本控制水平等。例如采购精密模具时，硬性门槛需明确“具备ISO/TS16949认证，年产能不低于10万套”，软性优势可关注“近3年有汽车行业模具供货案例”。
输入文件：《采购需求说明书》《跨部门需求确认函》
输出文件：《供应商画像标准表》（辅助工具，非核心模板，可内部制定）
关键注意事项：需求分析需多部门协同，避免采购部门单一决策导致标准偏差；供应商画像需具体、可量化，避免模糊描述（如“质量好”需明确为“产品批次合格率≥99.5%”）。
（二）步骤2：供应商寻源与信息收集——锁定“候选供应商池”
操作目的：通过多渠道收集候选供应商信息，建立初步供应商池，为后续筛选提供基础。
操作内容：
确定寻源渠道：根据采购物料类型选择合适渠道，例如：
公开招标：适用于金额较大、标准化的采购（如大宗原材料、设备采购）；
平台推荐：通过行业B2B平台（如巴巴1688）、采招网获取供应商；
行业协会/展会：针对专业领域（如医疗器械、精密仪器），通过行业展会、协会名录获取优质供应商；
现有供应商推荐：要求现有供应商推荐合作伙伴，需核实推荐关系避免利益冲突。
收集供应商基础信息：通过渠道联系供应商，要求提交《供应商基本信息登记表》（模板见下文），内容需涵盖公司背景、资质证书、主营产品/服务、生产能力、过往合作案例等。
输入文件：《供应商画像标准表》
输出文件：《候选供应商信息汇总表》（内部整理，非核心模板）
关键注意事项：寻源需兼顾“广度”和“精度”，避免仅依赖单一渠道；收集信息时需要求供应商提供真实证明材料（如资质证书复印件需加盖公章），后续需核原件。
（三）步骤3：资格预审——过滤“不达标供应商”
操作目的：基于硬性门槛快速筛选候选供应商，剔除不具备基本合作条件的供应商，节省后续评估资源。
操作内容：
设定预审标准：根据《供应商画像标准表》中的硬性门槛，制定评分项（如“必备资质”每缺一项直接淘汰，“注册资本”不达标直接淘汰）。
评分与筛选：组织采购小组（可含质量、技术代表），对候选供应商提交的《供应商基本信息登记表》进行审核，逐项评分。总分低于预审分数线（如60分）或存在“一票否决项”（如无必备资质、近3年重大质量）的供应商直接淘汰。
输入文件：《供应商基本信息登记表》《资格预审评分标准》（内部制定）
输出文件：《资格预审结果报告》，明确“通过预审供应商名单”
关键注意事项：预审标准需与供应商画像一致，避免随意提高门槛；对边缘供应商（如评分略低于分数线）可要求补充材料，给予一次澄清机会。
（四）步骤4：现场考察/样品测试——验证“实际能力与承诺一致性”
操作目的：通过实地考察或样品测试，验证供应商的生产能力、质量控制水平、技术实力等是否与申报信息一致，评估合作风险。
操作内容：
制定考察/测试计划：明确考察目的（如
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