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包装厂安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范包装厂各项生产作业活动，保障从业人员的人身安全与健康，维护工厂财产安全，确保生产过程的顺利进行。凡在本厂从事生产、管理、维修及其他相关活动的人员，均须严格遵守本规程。安全生产，人人有责，全体员工应提高安全意识，熟悉本规程要求，并在实际工作中认真执行。

二、基本要求

（一）人员资质与培训

1.新进厂员工必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、特种设备操作工等）必须持有效特种作业操作证上岗。

2.员工应定期参加工厂组织的安全知识学习和技能培训，不断提高自身安全素养和应急处置能力。

3.严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业过程中嬉戏打闹、擅离职守。

（二）个人防护

1.作业人员进入生产车间必须按规定穿着整齐合身的工作服、工作鞋。根据作业岗位需要，正确佩戴和使用安全帽、防护眼镜、防护手套、口罩、耳塞等劳动防护用品。

2.禁止佩戴易被机器卷入的饰物（如长项链、手链、耳环等），禁止留过长的头发、指甲，长发者必须将头发盘入工作帽内。

（三）作业环境

1.生产车间应保持整洁、畅通，物料堆放有序，通道不得堵塞。地面应平整、无油污、无积水，及时清理散落的废料、杂物。

2.作业区域内的安全警示标志应清晰、醒目、完好，严禁随意挪动或损坏。

3.车间内的采光、通风应满足生产要求。对产生粉尘、噪音、有害气体的岗位，应采取有效的防护措施。

三、设备操作安全

（一）通用设备操作原则

1.操作人员必须熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法和安全注意事项，严格遵守设备操作规程。

2.开机前，应仔细检查设备的传动部分、防护装置、电气线路、润滑系统等是否完好，确认无误后方可启动。

3.设备运行中，应密切注意其运转情况，发现异常声音、振动、气味或其他故障时，应立即停机，并报告班组长或设备管理部门，严禁带病运行或在设备运转时进行维修、调整、清理等作业。

4.设备运转时，严禁将手、头等身体任何部位伸入危险区域，严禁跨越运转的设备或传送装置。

5.非本机操作人员，未经许可不得擅自操作设备。学徒工操作设备时，必须有师傅在旁指导监护。

6.工作结束或设备停用较长时间时，应切断电源，清理设备及周边环境，并做好设备保养记录。

（二）印刷设备操作

1.印刷机开机前，应检查印版安装是否牢固，油墨、刮刀等是否准备就绪，各调节手柄是否处于正确位置。

2.注意油墨的正确使用和储存，避免油墨泄漏污染环境，防止皮肤直接接触刺激性油墨。清洗印版和设备时，应使用规定的溶剂，并注意通风。

3.印刷过程中，随时观察印刷质量和设备运行状态，发现套印不准、糊版、墨色不均等问题，应及时停机调整。

4.处理纸张、薄膜等材料时，注意防止边缘划伤手，对于卷曲的材料，应小心展开，避免材料回弹伤人。

（三）制袋/成型设备操作

1.操作制袋机、成型机前，应检查模具安装是否正确、牢固，加热系统、温控装置是否正常，切刀、压痕轮等部件是否锋利完好，有无异物。

2.生产过程中，密切关注加热温度、压力、速度等参数，确保产品质量和设备安全。

3.注意高温部件的防护，避免烫伤。如需调整模具或处理卡料，必须先停机并切断电源。

4.对于自动送料的设备，要确保送料顺畅，防止材料缠绕、堵塞。

（四）封切、包装设备操作

1.封切机操作人员必须熟悉设备的封切原理和安全装置，开机前检查封切刀的温度是否符合要求，安全光幕、急停按钮是否灵敏有效。

2.严禁在封切动作进行时伸手进入封切区域，即使有安全光幕保护，也不得试探其有效性。

3.打包机操作时，应正确放置被包装物，调整好打包带张力，避免打包带断裂弹出伤人。手动打包时，注意打包钳的正确使用，防止夹伤。

（五）辅助设备操作

1.使用空压机、真空泵等动力设备时，应检查管路连接是否紧密，安全阀、压力表是否正常，定期排放储气罐内的冷凝水。

2.物料输送设备（如传送带、提升机）应定期检查传动部件和制动装置，确保运行平稳，避免物料坠落或人员被卷入。

四、物料安全管理

（一）原材料储存与搬运

1.纸卷、薄膜、油墨、胶粘剂、溶剂等原材料应分类存放于指定区域，堆放应稳固，不超高、不超重，留有足够的通道和安全距离。

2.易燃、易爆、有毒有害等危险化学品的储存、领用、使用和废弃处理，必须严格遵守国家及本厂的相关规定，设置专门的储存场所，并配有相应的消防和防护设施。

3.搬运物料时，应使用合适的工具和方法，轻装轻卸，防止物料损坏或造成人员扭伤、砸伤。多人协作搬运时，应统一指挥，动作协调。

（二）成品与废料处理

1.成品应码放整齐，标识清晰，防止倒塌损坏。

2.生产过程中产生的废料、边角料应及时清理，分类回收