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注塑机操作安全规程与培训教材

前言：安全是生产的生命线

注塑成型是现代制造业中不可或缺的关键环节，注塑机作为核心设备，其高效稳定运行直接关系到生产效益。然而，在追求效率的同时，安全始终是不可逾越的红线。注塑机在工作中涉及高温、高压、机械运动等多重危险因素，任何疏忽都可能酿成严重的安全事故，对操作人员的人身安全造成威胁，同时也会给企业带来巨大的损失。本规程与培训教材旨在系统梳理注塑机操作过程中的安全要点，规范操作行为，强化安全意识，确保每一位操作人员都能在安全的前提下，高效地完成生产任务。请务必认真学习，深刻领会，并严格贯彻执行。

一、操作人员基本要求与职责

1.1资质与培训

操作人员必须经过专业的安全知识和操作技能培训，熟悉所操作注塑机的性能、结构、工作原理及潜在风险，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作设备。

1.2健康状况

操作人员应保持良好的身体状况，严禁酒后、疲劳或在服用可能影响判断力、反应能力药物的状态下上岗。如身体不适，应立即向主管报告并暂停操作。

1.3安全意识与责任心

操作人员是自身安全的第一责任人，必须树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守各项安全操作规程，杜绝侥幸心理和违章操作。发现任何安全隐患或异常情况，应立即停机并报告相关负责人。

二、开机前准备与检查

2.1个人防护用品（PPE）穿戴

开机操作前，必须按规定穿戴好合格的个人防护用品：

*安全帽：进入生产区域必须佩戴，防止头部受到意外撞击。

*防护眼镜：防止熔融物料飞溅、碎屑或化学物质伤害眼睛。

*防护手套：根据操作需要选择耐高温、防切割或防化学腐蚀手套，在处理热料、清理模具或接触化学品时必须佩戴。

*防护鞋：具有防滑、防砸功能，保护脚部安全。

*工作服：应合身、整洁，袖口、衣襟需扣紧，不佩戴易被卷入的饰品（如长项链、手链、耳环等），长发需盘入安全帽内。

2.2设备及工作区域检查

*清理工作区域：确保注塑机周围通道畅通，无油污、积水、杂物堆积。工具、物料应摆放有序。

*检查安全装置：仔细检查安全门、急停按钮、双手启动按钮、限位开关等安全保护装置是否完好有效，动作是否灵敏可靠。安全门联锁装置必须确保在安全门未关闭时，机器无法进行合模等危险动作。

*检查液压系统：观察液压油液位是否在规定范围内，油液是否清洁，有无渗漏现象，液压管路连接是否紧固。

*检查电气系统：检查电缆有无破损，插头插座是否完好，接地是否可靠。控制面板上的按钮、指示灯是否正常。

*检查加热系统：检查料筒各段加热圈是否完好，接线是否牢固。

*检查传动系统：检查各传动部件（如螺杆、导轨、齿轮等）有无异物卡阻，润滑是否良好。

2.3模具检查与安装

*模具状态确认：检查模具是否完好，有无裂纹、损坏，导柱、导套是否润滑良好，顶出机构是否顺畅。

*吊装安全：模具吊装时，必须使用合格的吊具，由专人指挥，操作人员应站在安全位置，严禁在吊物下方停留或穿行。

*正确安装：模具安装必须牢固可靠，定位准确。安装完毕后，应手动检查模具开合是否顺畅，确认无误后方可进行下一步操作。

*连接辅助系统：根据模具要求，正确连接冷却水路、气路等，并检查有无泄漏。

2.4原料准备与检查

*原料确认：根据生产计划核对原料牌号、规格，检查原料是否干燥（如需干燥），有无杂质、异物。

*加料操作：向料斗加料时，应小心操作，防止原料外撒，避免杂质混入。料斗上方应加盖，防止异物落入。

三、开机操作规程

3.1启动预热

*闭合主电源开关，确认控制面板电源指示灯亮起。

*根据所用原料特性及工艺要求，设定并启动料筒各段温度及喷嘴温度。

*在温度未达到设定值并稳定前，严禁启动螺杆进行塑化动作，以免损坏设备。

*同时，对模具进行预热（如需）。

3.2手动操作（初始设置与调试）

*预热完成后，可先选择“手动”操作模式。

*低速、点动操作合模、开模动作，观察模具运行是否平稳，有无异常声响或卡顿。

*检查顶出机构动作是否正常。

*进行手动熔胶、射胶动作，观察熔胶压力、速度是否正常，有无异响，确认料筒内无异物堵塞。注意射嘴前方不可站人或放置物品。

3.3半自动/全自动操作

*完成手动调试并确认一切正常后，方可切换至“半自动”或“全自动”操作模式。

*半自动操作：每次循环需操作人员按下启动按钮（通常为双手按钮，确保双手在安全区域）。适用于试模、调机或小批量生产。

*全自动操作：机器在完成一个循环后自动进入下一个循环。启用全自动前，务必确保所有安全装置正常，取件装置（如机械手）工作正常且与主机协调。

*启动生产前，应再次确认安全门关闭良好