注塑QC基本知识培训.pptx

注塑QC基本知识培训

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目录

01

注塑QC概述

02

注塑过程基础

03

注塑QC检测方法

04

注塑QC工具与设备

05

注塑QC流程管理

06

注塑QC案例分析

注塑QC概述

01

质量控制的重要性

质量控制能确保注塑产品符合规格，提升客户满意度。

确保产品质量

有效质量控制减少废品率，降低生产成本，提高生产效率。

降低生产成本

注塑QC的定义

注塑过程中的质量检查与控制人员

质量控制角色

通过检测手段保证注塑产品符合质量标准

确保产品质量

QC在注塑中的作用

保障产品质量

QC通过检测和控制，确保注塑产品符合质量标准。

优化生产流程

QC反馈助力优化生产流程，减少次品率，提高生产效率。

注塑过程基础

02

注塑机的工作原理

加热塑化塑料，高压注入模具，冷却固化成型。

塑化注射冷却

螺杆塑化物料，推动熔体注射，影响制品质量。

螺杆关键作用

常见注塑缺陷

原料、模具、工艺参数不当导致。

尺寸不符

模具制造精度差，注射压力过大。

飞边

银纹

塑料含水，料温高，混料不均。

原料选择与处理

熔融指数与助剂添加

原料性能调配

通用与工程塑料按需选

原料分类选择

注塑QC检测方法

03

外观检测标准

表面光洁度

表面光洁，白点直径不超0.3毫米，无影响视觉的瑕疵。

色泽一致性

色泽需与色卡样板一致，色差值不超过1.5个单位。

01

02

尺寸测量技术

使用卡尺精确测量注塑件的长度、宽度、高度等尺寸。

卡尺测量

利用三坐标测量机进行高精度测量，确保注塑件尺寸符合设计要求。

三坐标测量

材料性能测试

测量材料在拉伸时的最大承受力，评估材料的强度和韧性。

拉伸强度测试

评估材料在受到冲击时的抵抗能力，确保产品耐摔、耐用。

冲击强度测试

注塑QC工具与设备

04

常用检测工具介绍

精度高，测小零件精密尺寸。

游标卡尺

测颜色色差，管理颜色品质。

色差仪

模拟多种灯光，检测产品色差。

标准光源箱

高级检测设备应用

三维测量仪

用于精确测量注塑件的三维尺寸，确保产品符合设计要求。

材料分析仪

分析注塑材料成分，检测材料性能，预防因材料问题导致的品质缺陷。

设备校准与维护

01

定期校准设备

确保测量精度，提高产品质量稳定性。

02

日常维护检查

定期检查设备状态，预防故障发生，保障生产顺利进行。

注塑QC流程管理

05

质量控制流程图

确保原料质量，进行抽样检测，记录并处理不合格原料。

原料检验环节

监控注塑机参数，定期检查模具，确保生产稳定，及时纠正偏差。

生产过程监控

预防措施与纠正措施

01

预防措施

定期检查设备，确保稳定运行

02

纠正措施

发现缺陷立即停机，分析原因并改进工艺

持续改进方法

定期审查注塑QC流程，识别问题并制定改进措施。

定期审查流程

引入新技术或工具，提升检测效率和准确性，优化流程管理。

引入新技术

注塑QC案例分析

06

成功案例分享

分享通过优化质检流程，大幅提升注塑产品合格率的成功案例。

高效质检流程

介绍实施有效缺陷预防策略，显著降低不良品率的实际案例。

缺陷预防策略

常见问题解决方案

调整模具冷却系统，确保温度均匀稳定，避免产品变形。

模具温度异常

根据材料特性调整注塑压力，减少产品瑕疵，提高成品率。

注塑压力不当

案例讨论与总结

分析注塑QC案例中的具体问题，探讨产生原因。

案例问题剖析

总结案例经验，反思改进空间，提升QC能力。

经验总结反思

分享成功案例中的解决方法，提炼有效策略。

解决方案分享

谢谢

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