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矿山施工主竖井设计及组织方案

引言

主竖井作为矿山生产的咽喉工程，其设计的合理性与施工组织的科学性直接关系到矿山建设的成败、投产后的生产效率及运营安全。在矿山开发中，主竖井承担着矿石提升、人员上下、材料设备运输、通风、排水等多重关键任务。因此，主竖井的设计与施工组织是一项系统且复杂的工程，需要综合考量地质条件、矿山规模、提升需求、安全规范及经济技术可行性等多方面因素，力求在确保安全的前提下，实现技术先进、经济合理、施工高效的目标。

一、主竖井设计方案

（一）设计依据与原则

主竖井设计必须以详尽的地质勘探资料为基础，包括井田地质构造、岩性特征、水文地质条件、瓦斯等级、地温情况等。同时，需严格遵循国家及行业相关的法律法规、设计规范与安全标准。设计原则应突出安全第一，确保井筒结构稳定、提升系统可靠、通风排水畅通；技术上力求先进适用，优先采用经过实践检验的成熟技术与工艺，兼顾未来发展的可能性；经济上则需进行多方案比选，在满足功能需求的前提下，控制工程造价，降低运营成本。

（二）主要设计内容

1.井筒位置与布置：井筒位置选择应综合考虑矿体赋存条件、地表地形、工业场地布局、岩层稳定性及施工便利性。井口和井底车场的布置需与矿山总平面规划及井下开采系统紧密衔接，确保运输路径短捷、生产流程顺畅。

2.井筒断面设计：井筒断面形状与尺寸需根据提升容器类型（罐笼、箕斗或混合提升）、提升量、设备布置、通风要求、行人及管线敷设等因素确定。通常采用圆形或矩形断面，圆形断面在承压性能上更具优势，尤其适用于不稳定岩层。断面尺寸需留有一定余量，以适应未来生产规模扩大或工艺改造的需求。

3.井筒深度确定：井筒深度主要取决于矿体的埋藏深度、开采水平的划分以及井底车场的布置标高。设计时需精确计算，确保井筒能够服务于各开采水平，并满足提升系统的有效提升高度要求。

4.支护设计：井筒支护是保障施工安全和井筒长期稳定运行的关键。支护方式应根据井筒穿过的岩层性质、涌水情况等地质条件进行选择，常见的有砌碹支护（料石、混凝土、钢筋混凝土）、锚喷支护、锚杆支护、金属支架支护等，特殊条件下可能采用冻结法、钻井法等特殊施工的支护结构。

5.提升系统设计：这是主竖井设计的核心内容之一。包括提升机选型（单绳缠绕式或多绳摩擦式）、提升容器选择（罐笼、箕斗的规格与数量）、钢丝绳选型、天轮与导向轮布置、井架或井塔设计、提升信号与控制系统设计等。提升系统的能力需与矿山设计生产能力相匹配，并考虑一定的富余量。

6.通风系统设计：主竖井通常兼作进风井或回风井，其通风断面、风速需满足矿井通风要求。设计中需合理确定井筒的通风方式及与井下通风网络的连接。

7.排水系统设计：根据井筒涌水量及矿井排水要求，设计井筒内的排水管路布置、管径选择及固定方式。

8.其他辅助系统设计：如井筒内的照明、通讯、信号电缆敷设，梯子间或安全出口设置等，均需符合相关安全规程。

（三）设计方案比选

在初步设计阶段，应进行多个设计方案的技术经济比较。例如，井筒位置的不同选择、不同断面形状与支护方式的组合、提升系统的不同配置等，通过对各方案的工程量、投资、施工难度、工期、运营成本、安全性及可靠性等方面进行综合评估，择优选取最优方案。

二、施工组织方案

（一）施工准备

施工准备是确保井筒顺利开工和连续施工的基础，主要包括：

1.技术准备：组织技术人员进行详细的图纸会审，编制施工组织设计、作业规程及安全技术措施；进行现场勘察，熟悉地形地貌、工程地质及水文地质条件；建立测量控制网，进行井口位置标定和井筒十字线测量。

2.物资准备：根据设计要求和施工进度计划，编制材料、设备需用量计划，及时组织采购、运输和进场验收。重点包括钢材、水泥、砂石料、木材、炸药、雷管等主要材料，以及提升设备、掘进设备、支护设备、排水设备、通风设备等大型施工机械。

3.劳动力准备：组建专业的施工队伍，配备经验丰富的管理人员、技术人员和熟练工人。进行岗前培训和安全技术交底，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

4.现场准备：平整场地，修建临时道路、供电线路、供水管道、通讯设施；搭建临时生产设施（如搅拌站、材料仓库、机修车间、木工房、炸药库等）和生活设施（如宿舍、食堂、办公室等）；做好井口区域的截排水和防排水设施。

（二）施工方案与工艺选择

井筒施工方案应根据井筒地质条件、深度、断面大小以及施工单位的技术装备水平等因素综合确定。

1.井筒掘进：

*普通法施工：适用于稳定或中等稳定岩层，通常采用钻眼爆破法掘进。包括打眼、装药、爆破、通风、装岩、出矸等工序。

*钻眼爆破：根据岩性选择合适的凿岩设备（风动凿岩机或液压凿岩台车）、爆破参数（炮眼布置、深度、装药量等），以达到理想的爆破效果，提高循环进尺和巷道成形质量。