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运动场地沥青混凝土施工技术方案

运动场地的沥青混凝土基础，作为后续塑胶面层或其他功能性面层的承载结构，其施工质量直接关系到场地的平整度、耐久性、排水性能以及最终的运动体验与安全。相较于普通市政道路，运动场地对沥青混凝土基层的平整度、密实度、表面构造以及防裂性能有着更为严苛的要求。因此，制定一套科学、严谨、细致的施工技术方案至关重要。本文将从施工前期准备、主要施工流程、质量控制要点及注意事项等方面，对运动场地沥青混凝土施工技术进行阐述。

一、施工前期准备

凡事预则立，不预则废。运动场地沥青混凝土施工的前期准备工作，是确保工程顺利进行和保证施工质量的基础。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关技术规范及合同文件，进行细致的图纸会审，明确设计意图、技术标准和质量要求。针对运动场地的特殊性，特别是对平整度和排水坡度的精确控制，要制定专项的技术措施。编制详细的施工组织设计或施工方案，对关键工序如摊铺、碾压等进行重点策划。同时，做好技术交底工作，确保参与施工的每一位技术工人都清楚施工流程、技术参数和质量标准。

（二）材料准备

沥青混合料的质量是工程质量的核心。我们需严格控制原材料的进场质量。沥青应选用符合设计要求的品牌和标号，进场时需查验出厂合格证，并按规定进行取样复试，确保其针入度、延度、软化点等指标符合要求。粗集料应选用质地坚硬、洁净、无风化、具有良好级配的碎石，其压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度等性能指标需达标。细集料宜采用机制砂或洁净的天然砂，含泥量等指标需严格控制。矿粉应采用石灰岩等憎水性石料磨细而成，确保干燥、洁净，不含泥土和杂质。所有材料进场后，应分类堆放，妥善保管，防止污染和受潮。

（三）机具准备

根据施工规模和进度要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备。主要包括沥青混合料摊铺机（最好选用具有自动找平功能的摊铺机，以保证平整度）、双钢轮振动压路机、胶轮压路机、沥青混合料拌合楼、运输车辆、装载机、洒水车、切缝机、全站仪、水准仪等测量仪器以及其他辅助工具。施工前，需对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其性能处于良好状态，避免在施工过程中出现故障。

（四）现场准备

清理施工场地，确保下承层（通常为级配碎石基层或水泥稳定基层）表面平整、坚实、洁净，具有规定的路拱和高程。检查下承层的平整度和高程，对局部不平整或低洼处，应采用适宜的材料进行修补和找平。若下承层表面干燥，需适量洒水，保持湿润但无积水，以确保沥青混合料与下承层之间的良好粘结。按照设计要求，精确放出沥青混凝土摊铺的边线、中线以及高程控制线，并设置好导向控制线，为摊铺机的顺利作业提供依据。

二、沥青混合料配合比设计

沥青混合料的配合比设计是一项专业性极强的工作，应由具有相应资质的试验室完成。其目的是确定最佳沥青用量，使混合料在满足强度、稳定性、耐久性的同时，具备良好的施工和易性。配合比设计通常包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。我们需向试验室提供符合要求的原材料，并明确运动场地对沥青混合料的特殊性能要求，如抗车辙能力、低温抗裂性、水稳定性等。最终确定的配合比，将作为沥青混合料生产的依据。

三、主要施工流程及技术要点

（一）沥青混合料拌合

沥青混合料的拌合质量直接影响后续施工质量。拌合时，应严格控制拌合温度，沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度均需符合规范及配合比设计要求。拌合时间要充分，以保证沥青能均匀裹覆集料，混合料色泽一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。拌合过程中，应随时观察拌合料的油石比和拌合均匀性，试验室应按规定频率取样，检测混合料的马歇尔稳定度、流值、密度、空隙率等指标，确保拌合料质量符合要求。

（二）沥青混合料运输

运输车辆的数量应根据拌合楼的生产能力和摊铺机的摊铺速度进行合理配置，确保摊铺机前方始终有一定数量的待铺车辆，避免摊铺机停机待料。车辆在装料前，需清理干净车厢，并在车厢侧板和底板喷洒适量的隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚在车厢底部。装料时，应分三次装料，即前后中各装一斗，以减少混合料的离析。运输过程中，需用篷布覆盖严密，防止温度下降过快、雨淋及污染环境。

（三）沥青混合料摊铺

摊铺是保证沥青混凝土面层平整度的关键工序。摊铺机就位后，应根据设计厚度和松铺系数，调整好熨平板的高度和仰角。摊铺前，熨平板应预热至规定温度，一般不低于100℃。摊铺时，摊铺机应连续、均匀、不间断地行驶，速度宜控制在2-6m/min范围内，具体速度应根据拌合楼产量、摊铺宽度和厚度进行调整。摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，由摊铺机推动前进，避免碰撞摊铺机。卸料应缓慢、均匀，配合摊铺机连续供料。摊铺机的螺旋布料器应保持稳定的转速，使摊铺层表面均匀一致，两侧应保持有不少于送料器2/