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2025年绞车管理制度汇编

目录

1.绞车管理制度包括哪些方面

2.绞车管理制度重要性

3.绞车管理制度方案

4.绞车管理制度

绞车管理制度是企业安全生产的重要组成部分，旨在规范绞车操作、维护保养、故障处理以及人员培训等方面的工作，确保设备安全高效运行，预防事故的发生。

包括哪些方面

1.绞车操作规程：明确操作人员的职责，规定操作流程，防止误操作。

2.维护保养制度：设定定期检查、维修保养的周期和标准，保证绞车的良好状态。

3.安全规程：制定安全操作规定，包括紧急停车、危险情况应对等。

4.培训与考核：对操作人员进行专业知识和技能培训，定期进行考核。

5.故障报告与处理：建立故障报告机制，规范故障处理流程。

6.记录与档案管理：保存操作记录，建立设备档案，便于追溯和分析。

重要性

绞车管理制度的重要性体现在以下几个方面：

1.保障安全：通过严格的规章制度，降低因人为错误导致的事故风险。

2.提升效率：规范的操作和维护，确保绞车稳定运行，提高生产效率。

3.延长设备寿命：定期保养可以减少设备磨损，延长使用寿命，节约成本。

4.符合法规要求：满足国家和行业对设备管理的法规要求，避免法律风险。

方案

1.制定详细的操作手册：包括操作步骤、安全注意事项、应急处理等，确保每个操作员都能熟练掌握。

2.实施定期培训：对操作人员进行理论和实践培训，提升其专业技能。

3.设立专门的维护团队：负责绞车的日常检查和保养工作，及时发现并解决潜在问题。

4.建立安全巡查制度：定期进行安全检查，发现并纠正不安全行为。

5.强化故障报告：鼓励员工报告设备异常，确保故障能得到及时处理。

6.制定考核标准：对操作人员进行定期考核，激励他们遵守制度，提高工作质量。

通过上述方案的实施，绞车管理制度将得到有效执行，为企业的安全生产提供有力保障。

绞车管理制度范文

绞车管理制度1、必须掌握所操作绞车的技术性能，按安全操作规程操作绞车，防止过载造成事故，禁止无电下放车辆。

2、注意对绞车的班检查，如四柱两戗的固定，地脚螺栓的固定，底座套绳，霸王桩，刹车装置的检查，临时硐室支护是否牢固可靠，监听运转声音是否正确，监视钢丝绳的一切情况（安全圈数、断丝、磨损、锈蚀）防止发生意外事故，严禁违章作业。

3、严格按章作业；严格执行交接班制度；认真作好记录。

4、视线范围外的提升长度过，司机应与信号钩工有正确无误的信号联络，必须设司机回铃的信号系统装置，防止误操作，以便于双方安全顺利的完成当班提升任务。

5、禁止他人操作绞车。

6、搞好设备卫生及工作场地的文明生产。

调度绞车管理制度一、一般规定

1、调度绞车（运料绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。

2、运料绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。

3、有以下情况之一时，要及时停车：

（1）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，

（2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，

（3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，

（4）发现其它不安全因素或有人喊停车。

二、检查与处理。

1、绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道内无影响绞车运行的杂物堆积；

2、打压戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；

3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.8米；

4、开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；

5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；

6、信号要灵敏可靠，并符合完好要求；

8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；

9、挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；

三、注意事项:

1、没有深度指示器的绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；

2、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；

3、钢丝