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轴流式风机检修规程

1检修周期

小修：6个月大修12—18个月

2检修内容

2.1小修

2.1.1检查、紧固地脚螺栓。

2.1.2检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。

2.1.3检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。

2.1.4检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。

2.2大修

2.2.1包括小修项目。

2.2.2拆卸叶片、轮毅，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；对铆接叶片，检查铆钉有无松动、断裂现象，校正叶片角度；必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。

2.2.3拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、油泵、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。

2.2.4检查修理传动轴联轴器并找正。

2.2.5检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。

2.2.6进行防腐及防潮处理。

2.2.7电机检查、修理、加油。

3检修方法及质量标准

3.1叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。

3.2轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。

3.3在机床上用于分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和园柱度。

3.4用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差。

3.5用涂色法检查轴承、齿面接触情况。

3.6用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。

3.7减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。

3.8用水平仪在机体平面上检测机体水平度。

3.9滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。

3.10按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。

4试车与验收

4.1试车前的准备

4.1.1检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的连接螺栓紧固情况。

4.1.2检查油箱润滑油量是否适宜。

4.1.3安全装置牢固齐全，接上电机接地线。

4.1.4检查温度计，仪表等是否灵敏好用。

4.1.5确认电机转向正确。

4.1.6检修现场达到工完料净现场清的要求。

4.2试车

4.2.1启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。

4.2.2叶片与风筒无碰撞现象。

4.2.3滚动轴承温度不大于70℃。

4.2.4运转无异常振动和噪音，机体振幅不大于0.20mm。

4.2.5电流不超过额定值，波动小于5安培。

4.2.6风量达到铭牌出力或查定能力。

4.2.7试车运转时间不小于2小时。

4.3验收

设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。

5维护检修安全注意事项

5.1维护安全注意事项

5.1.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。

5.1.2设备应该有完好的接地线。

5.1.3设备上的所有安全防护装置，不能随意拆除。

5.1.4启动设备前要先盘车和点试。

5.1.5设备运行中，不准擦拭转动部位。

5.1.6不准使用不合格或变质润滑油。

5.2检修安全注意事项

5.2.1设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。

5.2.2设备检修前必须切断电源，经二次复核后，在电源处挂上“有人工作、禁止合闸”标志，方可开始检修。

5.2.3检修中使用手电钻，必须戴上橡胶绝缘手套，电钻外壳应接地；使用的临时照明灯，电压不超过36伏。

5.2.4需要动火时，必须先办理动火手续，分析可燃物含量合格，并按规定审批后方可进行。

5.2.5吊装、搬运设备及零、部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往或停留。

5.2.6检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清治、畅通。

5.3试车安全注意事项

5.3.1试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥下进行。

5.3.2开停车由专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”。

5.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

5.3.4试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。

5.3.5严格按照风机的启动程序开车。

5.3.6试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额定位时，应立即停车检查，处理，消除后再试