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吊装作业安全风险管控措施清单

目录

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1术语定义 2

1.1吊装机具 2

1.2吊装作业 2

1.3吊装作业分级 2

2作业前准备 2

2.1作业风险分析 2

2.2人员资质、安全培训 3

2.3作业安全措施交底 4

2.4起重机械、吊索具的检查 5

2.5审批、签发安全作业票 6

3作业过程管控 6

3.1正确选择、佩戴个体防护用品 6

3.2作业区域警戒隔离 6

3.3起重机械站位的选择 6

3.4吊点、锚点的选择 7

3.5司索作业的管控 7

3.6吊装过程的管控 8

3.7作业监护 9

3.8应急处置 9

3.9作业变化 10

4作业暂停或结束 10

4.1作业暂停 10

4.2作业结束 10

5相关联的其它危险作业 11

5.1条件特殊或禁忌交叉作业 11

5.2其它关联特殊作业 11

落实风险管控措施。 12

6管理制度 12

6.1制度规程 12

6.2监督考核 12

6.3评审修订 12

6.4安全作业票 13

6.5信息化管理 13

吊装作业安全风险管控措施清单

为指导、规范危险化学品企业吊装作业安全风险管控，防止发生起重伤害、物体打击、高处坠落等事故，依据《山东省安全生产风险管控办法》（省政府令第331号）、《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）和《石油化工建设工程施工安全技术标准》（GB/T50484-2019），制定本清单。

术语定义

吊装机具

桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座式起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备等和辅助用具。

吊装作业

利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。

吊装作业分级

吊装作业按照吊装重物质量m不同分为：一级吊装作业：m

＞100吨；二级吊装作业：40吨≤m≤100吨；三级吊装作业：m

＜40吨。

作业前准备

作业风险分析

吊装作业时，吊物移动或坠落，吊装设备倾覆或倒塌，都可能导致人身伤害或财产损失。

根据现场实际，辨识分析作业现场和作业过程中可能存在的吊物移动或坠落、吊装设备倾覆或倒塌以及其它危险有害因素，开展作业危害分析。

宜采用作业危害分析法（JHA）或工作安全分析法（JSA）进行风险分析，涵盖作业所涉及的危险物质及能量、作业环境、作业范围、作业方式、作业工具、作业人员等方面，发生改变时应重新进行风险辨识分析。

根据分析结果，制定相应的安全风险管控措施，管控措施应与辨识分析后的风险等级相适应，有效降低风险。

一、二级吊装作业，应编制吊装作业方案。

吊装物体质量虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况（狭窄场所、沟坡地段、大风天气、高架电力线路附近、含危险物料的设备或管道附近等）下，三级吊装作业也应编制吊装作业方案。吊装作业方案应经审批。

严禁未识别出作业风险或识别的风险不全，严禁制定的安全措施不完善或不足以降低风险，严禁作业方案、作业条件发生变化时未重新进行风险辨识分析等。

人员资质、安全培训

桥式起重机司机、门式起重机司机、塔式起重机司机、

流动式起重机司机、门座式起重机司机、升降机司机、缆索式起重机司机及相应指挥人员应取得市场监督管理部门核发的资格证书，持证类别应与作业相适应。界定为GBZ/T260中规定的职业禁忌证者不应参与作业。

现场参与作业的所有人员应接受安全教育培训，经考核格方可入场作业。安全培训内容重点包括：与作业有关的规章制度、作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素、应采取的具体安全措施和落实情况；安全防护设备、应急救援器材设施和个体防护用品的使用及注意事项；应急疏散自救互救知识；针对性的典型事故案例等。

现场监护人员应接受专项培训并经考试格持证上岗，应由具有生产（作业）实践经验的人员担任，一级吊装作业必须由相关专业人员实施现场监护。作业前职责主要包括：a）检查安全作业票，安全作业票应与作业内容相符并在有效期内，核查安全作业票中各项安全措施已得到落实；b）确认相关作业人员持有效资格证书上岗；c）核查作业人员配备和使用的个体防护装备满足作业要求。

严禁起重设备司机及相应指挥人员无特种设备安全管

理和作业人员证作业，严禁作业人员安全培训不到位上岗作业，严禁监护人员未经专项培训考试格上岗。

作业安全措施交底

作