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钢筋弯曲机安全操作及维护规程

钢筋弯曲机是建筑施工中常用的钢筋加工设备，其安全、稳定运行直接关系到工程质量与操作人员的人身安全。为规范操作行为，预防事故发生，延长设备使用寿命，特制定本规程。所有操作人员及相关管理人员必须严格遵守。

一、安全操作规程

（一）操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及操作方法，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本机操作人员擅自开机。操作人员上岗前应精神饱满，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.环境检查：作业场地应平整、坚实，无障碍物。照明应充足，光线良好。作业区域应设置明显的安全警示标志，非操作人员不得随意进入。

3.设备检查：

*检查机身各连接部位是否紧固，有无松动、变形或损坏。

*检查传动系统，如齿轮、皮带、链条等，应润滑良好，无油污、无卡滞，防护罩应完好无损并牢固可靠。

*检查电气系统，电源线路应绝缘良好，接地（接零）保护装置应牢固有效，控制开关、按钮应灵活可靠。

*检查弯曲工作盘、挡铁轴、芯轴等关键部件，应无裂纹、无严重磨损，安装应牢固，规格应与待加工钢筋匹配。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油（脂），确保各润滑点润滑充分。

4.工具与材料检查：

*待弯曲钢筋应平直，无局部弯曲、裂纹、油污或其他影响加工质量和安全的缺陷。

*所需的工具（如扳手、卡具等）应准备齐全，并放置在方便取用的位置。

5.个人防护：操作人员必须穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋。严禁戴手套操作旋转部件，严禁佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。

（二）操作中注意事项

1.启动与试运行：

*确认一切正常后，方可接通电源。

*启动前应发出信号，提醒周围人员注意。

*进行空车试运行，检查各机构运转是否正常，有无异常声响，制动是否灵敏可靠。

2.钢筋放置与调整：

*根据钢筋的直径和弯曲要求，选择合适的芯轴、挡铁轴和成型轴，并调整好其位置。芯轴直径应不小于钢筋直径的规定倍数。

*将钢筋平稳放入弯曲机工作盘的间隙内，钢筋的一端应靠紧挡铁，确保位置正确。

*弯曲较长钢筋时，应有专人配合扶持，扶持人员应站在钢筋弯曲方向的外侧，并保持安全距离，不得推、拉钢筋的弯曲处。

3.弯曲作业：

*操作时，应集中精力，手不得靠近旋转的工作盘及芯轴，严禁在弯曲过程中用手触摸钢筋或调整部件。

*弯曲角度应逐步调整，严禁一次调整过大。弯曲过程中，应注意观察钢筋的变形情况和设备的运行状态。

*严禁在机器运转时更换芯轴、成型轴或挡铁轴，严禁在运转时进行清扫和维修。

*弯曲高强度钢筋或异形钢筋时，应先进行试弯，确认无问题后再批量加工。

*钢筋弯曲到预定角度后，应及时切断电源或踩下脚踏制动，待工作盘完全停止转动后，方可取出钢筋。

4.异常情况处理：

*作业中如发现机器有异常声响、振动、冒烟、漏电或钢筋卡住等情况，应立即停机，切断电源，并报告有关人员进行检查处理，严禁带病运行。

*遇停电或下班时，应立即切断电源，将钢筋从机器中取出。

（三）操作后工作

1.停机与断电：作业完毕后，应先切断电源，待机器完全停止运转后，方可进行后续工作。

2.清理与整理：

*清理工作台上的钢筋头、铁屑等杂物，保持设备及周围环境的清洁。

*将加工好的钢筋堆放整齐，不合格品单独放置。

*收回工具，清理现场。

3.检查与记录：检查设备各部件有无损坏，做好日常运行记录和交接班记录。

二、安全注意事项

1.严格遵守“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。

2.设备运转时，操作人员不得擅自离开工作岗位。

3.严禁超负荷、超规格使用设备。

4.多人协作时，必须明确分工，统一指挥，协调配合。

5.对设备的电气部分进行检修时，必须由专业电工进行，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。

6.严禁在弯曲机上放置任何杂物。

7.定期组织安全学习和技能培训，提高操作人员的安全意识和操作水平。

三、维护保养规程

（一）日常维护保养

1.清洁：每班作业后，必须彻底清理设备表面及内部的铁屑、灰尘和油污。

2.检查：

*检查各连接螺栓、螺母是否紧固，如有松动及时拧紧。

*检查传动皮带或链条的张紧度是否合适，有无裂纹、磨损。

*检查芯轴、挡铁轴、工作盘等易损件的磨损情况，如有异常及时报告。

*检查电气线路有无破损，接地是否良好。

3.润滑：按照设备说明书的要求，对各润滑点定期加注规定牌号的润滑油或润滑脂，保持润滑良好。

（二）定期维护保养

1.每周检查：

*全面检查各传动部件的磨损和紧固情况。

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