铝合金箱体零件加工.pptxVIP

TZVTC《典型零件加工及实践》1学习单元12

铝合金压铸件－箱、盖类零件加工工艺编制与数控加工气动夹具设计

学习任务12：168发动机铝合金箱体的加工工艺编制TZVTC《典型零件加工及实践》

任务零件作用TZVTC《典型零件加工及实践》112

TZVTC《典型零件加工及实践》熟悉铝合金压铸件-箱、盖类零件常见的平面与孔系加工方法和定位基准选择；常见数控铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择；加工中心等数控机床的工艺特点；独立查阅与任务相关的工艺、刀具、材料、机床、产品相关技术资料；能通过小组讨论，共同制定批产工艺方案；能编制零件批产机械加工工艺过程卡片；能够采用CAD图、照片等图示手段编制规范的零件批产加工工艺过程卡片、工序卡片、工序检验卡片1学习目的

TZVTC《典型零件加工及实践》以小批量生产条件下确定的168箱体加工工艺方案和加工实施过程作为参考，以每天500件为批量，在生产现场具有车床、立铣、台钻、攻丝机、立式加工中心、立式镗铣床、立式珩磨机等设备条件下，以3人为小组，确定工艺方案，编制零件机械加工工艺过程卡、工序卡、质量检验卡任务描述

TZVTC《典型零件加工及实践》确定工艺方案，编制168箱体机械加工工艺过程卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。编制每道机加工工序的机械加工工序卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。根据每道工序的加工要求，策划工序质量控制方案，编制工序质量检验卡片。卡片格式按照《学生工作页》上规定的格式，要求每人手工编写一份，每小组最终提交一份电子文档。任务要求

知识链接TZVTC《典型零件加工及实践》3.1铝合金压铸箱、盖类零件结构特点

知识链接TZVTC《典型零件加工及实践》3.2铝合金压铸箱、盖类零件的工艺特点1）毛坯制造:压铸件2）加工方案：一般采用先面后孔、先定位孔后其他孔的工艺路线3）定位方案：粗基准：一般选择毛坯外形或工艺凸台及毛坯预制的孔精基准：孔系加工一般采用一面两销定位，以已加工的基准平面及两定位销孔或工艺孔定位

知识链接TZVTC《典型零件加工及实践》平面：端铣轴承安装孔：镗铣定位孔：铣铰安装孔：钻、攻

知识链接”0102TZVTC《典型零件加工及实践》工艺凸台

3.3加工中心特点TZVTC《典型零件加工及实践》

4任务实施案例TZVTC《典型零件加工及实践》工序号工序名称工序内容工艺装备1铸造毛坯压铸压铸机2去飞边去除边锋，毛刺等打磨机3喷丸表面喷丸抛砂机4镗铣基准以箱体背面非加工平面三点及两处螺孔预制圆锥孔定位，对应三定位点压紧，两件同时装夹。粗精铣基准平面，铰2-φ8H8定位销孔，组合镗铣φ52、φ41.25、φ14H7孔至尺寸。加工中心850夹具JJ-01φ250盘铣刀、组合镗铣刀等5镗铣活塞缸孔及侧面以基准平面及2-φ8H8销孔定位，背面压牢。铣活塞孔端面，底脚平面，镗活塞缸孔及四侧面各小孔、螺孔。其中φ68缸孔留珩磨余量0.05mm。加工中心850第四轴夹具JJ-02φ120盘铣刀、微调镗刀、内径量表等6钻孔以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。钻、锪、攻基准平面M6、M8螺孔钻、锪、攻背面M6等螺孔台钻、攻丝机钻模JJ-03、JJ-047珩磨以基准平面及2-φ8H8销孔定位，压牢。粗、精珩磨φ68缸孔立式珩磨机

TZVTC《典型零件加工及实践》学习任务9-2：加工中心气动夹具设计

TZVTC《典型零件加工及实践》熟悉铝合金压铸件箱体类零件常见的平面与孔系加工定位基准选择，熟悉数控铣床、加工中心夹具设计特点；数控铣床铣刀、镗刀、铰刀、复合刀具的认识和选择；加工中心、钻床等机床的工艺特点，装夹方式；121学习目的

TZVTC《典型零件加工及实践》确定夹具设计方案，夹具定位、夹紧方案；讨论后由老师评价确定；绘制夹具总装图、刀具图、夹具零件图，要求分工完成，夹具总装图每人选择其中一份，零件图分工完成，每小组最终提交一份电子文档。采用气动夹紧方式。学习任务：168箱体镗铣气缸孔气动夹具设计

夹具实例TZVTC《典型零件加工及实践》01四冲50齿盖夹具实例：01

加工中心气动夹具设计TZVTC《典型零件加工及实践》

加工中心气动夹具设计TZVTC《典型零件加工及实践》

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加工中心气动夹具设计TZVTC《典型零件加工及实践》

加工中心气动夹具设计TZVTC《典型零件加工及实践》

TZVTC《典型零件加工及实践》22本项目内容学习结束！谢谢！