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电气焊作业“十不准”、“九必须”

电气焊作业“十不准”

无操作证不准作业

电气焊作业属于特种作业，操作人员必须经过专门的安全技术培训，取得相应的操作证书后，方可上岗作业。这是因为电气焊作业过程中涉及到高温、高压、明火等危险因素，如果操作人员没有经过专业培训，不了解电气焊设备的正确操作方法和安全注意事项，就容易引发火灾、爆炸、触电等安全事故。例如，未取得操作证的人员可能不熟悉电焊机的电流调节范围，错误地将电流调得过大，导致焊条过热，引发焊渣飞溅，从而引燃周围的易燃物，造成火灾。而且，没有经过系统培训，对于焊接过程中可能出现的异常情况，如设备漏电、短路等，无法及时正确地处理，会给自己和他人的生命财产安全带来严重威胁。

不了解作业现场周围情况不准作业

在进行电气焊作业前，操作人员必须对作业现场周围的环境进行全面、细致的了解。要查看作业现场周围是否有易燃易爆物品，如汽油、油漆、木材等。如果周围存在这些物品，在焊接过程中产生的火花、高温可能会引发燃烧或爆炸。比如，在一个仓库附近进行电气焊作业，仓库内储存着大量的易燃化学品，如果操作人员没有提前了解这一情况，在焊接时产生的火星一旦溅入仓库，就可能引发严重的爆炸事故。同时，还要了解作业现场的通风情况，良好的通风可以及时排出焊接过程中产生的有害气体，如一氧化碳、氮氧化物等，保护操作人员的身体健康。如果通风不良，有害气体积聚，会导致操作人员中毒，严重时甚至会危及生命。

不了解焊件内部情况不准作业

在对焊件进行焊接前，必须清楚焊件内部的情况。有些焊件可能曾经盛装过易燃易爆物质，虽然经过了清洗，但内部可能仍残留有一些易燃易爆的残留物。例如，曾经用于储存汽油的油罐，即使经过了简单的清洗，罐内可能还会有汽油蒸气残留。如果在不了解这种情况的前提下进行焊接，焊接产生的高温和火花可能会点燃罐内的残留物质，引发爆炸。另外，焊件内部可能存在一些未知的结构缺陷或应力集中区域，在焊接过程中可能会因为受热不均匀等原因导致焊件破裂或变形，影响焊接质量，甚至引发安全事故。

装过易燃易爆物品的容器，未经彻底清洗不准作业

对于装过易燃易爆物品的容器，必须进行彻底的清洗和处理后才能进行焊接作业。这是因为容器内壁可能附着有易燃易爆物质的残留，即使经过一段时间的放置，这些残留物仍然可能具有可燃性。清洗过程要严格按照相关的操作规程进行，使用合适的清洗剂和清洗方法，确保容器内部的残留物被完全清除。例如，对于装过酒精的容器，不能仅仅用清水冲洗，而需要采用专门的溶剂进行清洗，以彻底去除酒精残留。在清洗完成后，还需要对容器进行检测，确保容器内部的易燃易爆物质浓度低于安全标准。只有在检测合格后，才能进行焊接作业，否则一旦焊接产生的火花遇到残留的易燃易爆物质，就会引发爆炸。

用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或火星能飞溅到的地方，未采取可靠的安全措施不准作业

当作业现场存在用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热的部位，或者火花能够飞溅到的地方时，必须采取可靠的安全措施。这些可燃材料在遇到焊接产生的火花或高温时，极易被点燃，引发火灾。例如，在建筑物的保温层采用了聚苯乙烯泡沫板等可燃材料的情况下进行电气焊作业，如果没有采取防护措施，焊接产生的火花溅到保温层上，就会迅速引发火灾。为了防止这种情况的发生，可以采取设置防火隔离板、喷水降温等措施。在作业区域周围设置防火隔离板，能够阻挡火花的飞溅，将火花限制在一定的范围内。喷水降温可以降低周围环境的温度，减少可燃材料被点燃的可能性。

有压力或密闭的管道、容器不准作业

有压力的管道或密闭的容器内部存在着较高的压力，在这种情况下进行焊接作业是非常危险的。焊接过程中产生的热量会使管道或容器内的介质温度升高，导致压力进一步增大。如果管道或容器的强度不足以承受增大的压力，就会发生破裂或爆炸。例如，对于正在运行的蒸汽管道，管道内的蒸汽具有一定的压力，如果在管道上进行焊接，随着焊接热量的传递，蒸汽的温度升高，压力急剧增大，可能会导致管道爆裂，高温蒸汽喷出，对周围的人员造成严重的烫伤。对于密闭的容器，即使没有压力，在焊接过程中也可能因为内部气体的膨胀等原因导致容器破裂。因此，在进行焊接作业前，必须确保管道或容器处于无压力状态，并且打开容器的阀门或开口，使其与大气相通，消除内部的压力。

附近有与明火作业相抵触的作业不准作业

电气焊作业属于明火作业，在作业现场附近如果存在与明火作业相抵触的作业，如易燃易爆物品的装卸、喷漆等作业，就不能进行电气焊作业。这是因为这些作业与明火作业相互冲突，容易引发安全事故。例如，在进行喷漆作业时，喷漆过程中会产生大量的易燃漆雾，如果在附近进行电气焊作业，焊接产生的火花可能会点燃漆雾，引发火灾或爆炸。因此，在进行电气焊作业前，要了解作业现场周围是否存在与明火作业相抵触的作业