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塑料制品常见缺陷英文专业术语

在塑料制品的生产制造过程中，由于材料特性、模具设计、成型工艺参数设置以及设备状态等多种因素的影响，制品表面或内部时常会出现各种质量缺陷。准确识别并理解这些缺陷的英文专业术语，对于有效的技术沟通、质量问题诊断与解决、以及生产过程的优化至关重要。本文将系统梳理并解析注塑、挤出等常见塑料成型工艺中最常遇到的缺陷术语，旨在为相关从业人员提供一份实用的专业参考。

一、外观缺陷(SurfaceDefects)

1.1SinkMarks(缩痕/凹陷)

Sinkmarks是塑料制品表面常见的凹陷现象，通常出现在壁厚不均区域的较厚部分正下方，或加强筋、凸台的背面。其形成源于熔体冷却收缩时，内部熔体未能充分补充到位，导致表面材料被向内拉扯。

*描述：局部的、通常为圆形或不规则形状的表面下凹。

*可能成因：壁厚差异过大、保压不足、熔体温度过高、冷却不均。

1.2WeldLines/KnitLines(熔接痕/结合线)

当熔融塑料熔体在模具型腔中遇到障碍物（如型芯）或从两个以上浇口流入时，熔体前锋会发生分流并随后重新汇合，在汇合处形成的可见线条即为WeldLines或KnitLines。

*描述：在熔体汇合处形成的线性痕迹，通常颜色略深或光泽度与周围不同，机械强度可能略低。

*可能成因：多浇口设计、模具排气不良、熔体温度或压力不足、熔体前锋汇合角度过小。

1.3Flash/Burr(飞边/毛边)

Flash指塑料熔体在压力作用下从模具分型面、顶针间隙或其他配合间隙溢出而形成的多余薄边。

*描述：沿模具分型面或活动部件间隙产生的薄片状、丝状多余料。

*可能成因：锁模力不足、模具分型面磨损或不平整、注射压力过高、模具排气槽设计不当。

1.4FlowLines(流痕/流线)

Flowlines是熔融塑料在模具型腔中流动时，由于流速变化、冷却过快或模具表面温度不均，导致熔体前锋在型腔表面留下的波纹状痕迹。

*描述：从浇口位置开始，沿熔体流动方向呈现的波浪状或条纹状痕迹。

*可能成因：熔体温度过低、注射速度过慢、模具温度过低、浇口设计不当导致熔体流动性受阻。

1.5BurnMarks(焦痕/烧焦)

Burnmarks表现为塑料制品表面出现的黑色或棕色碳化斑点或条纹，通常伴有烧灼气味。

*描述：局部的深色碳化区域，常见于熔体最后填充到的区域或模具排气不良的角落。

*可能成因：模具排气不畅导致型腔内空气被压缩升温引燃熔体或分解物、熔体温度过高导致热降解、螺杆转速过快产生过度剪切热。

二、内部与结构缺陷(InternalStructuralDefects)

2.1Voids/AirTraps(气泡/缩孔/困气)

Voids通常指塑料制品内部出现的中空或气泡状缺陷，可分为气体导致的气泡（AirTraps）和收缩导致的缩孔（SinkVoids）。

*描述：制品内部的空心区域，有时会在表面形成凹陷（缩孔常伴随缩痕），气泡可能是圆形或不规则形状。

*可能成因：

*AirTraps:熔体流动过程中包裹空气、模具排气不足。

*SinkVoids:壁厚过大、冷却不均匀、保压不足导致内部收缩。

2.2ShortShot(短射/缺料)

Shortshot指熔融塑料未能完全充满模具型腔，导致制品形状不完整，部分区域缺失。

*描述：制品某一端或某一部分未能充满，呈现明显的不完整边缘。

*可能成因：注射量不足、注射压力或速度不够、熔体温度过低导致流动性差、模具浇口或流道堵塞、型腔排气不良。

2.3Delamination/Peeling(分层/剥离)

Delamination表现为塑料制品表层或内部出现层状分离，类似起皮现象。

*描述：制品表面或内部出现可剥离的薄片或层状结构，严重时可导致制品强度显著下降。

*可能成因：塑料材料未充分干燥含有水分、不同批次材料混用导致相容性差、熔体温度过低未能充分融合、模具表面过于光滑导致材料附着力不足（特定情况）。

2.4Warpage/Distortion(翘曲/变形)

Warpage指塑料制品在冷却定型后发生的不符合设计形状的弯曲或扭曲。

*描述：制品整体或局部发生弯曲、扭曲、翘曲，超出设计公差范围。

*可能成因：冷却不均匀、模具温度分布不合理、制品壁厚不均、保压不当、材料内应力释放、顶出机构不平衡。

3.1Flash(飞边)-已在外观缺陷中详述，因其普遍性，此处再次强调其在各类缺陷中的高发性。

3.2BlackSpots/