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班组安全检查记录

[具体日期]，为切实保障班组安全生产，有效防范各类安全事故的发生，按照公司安全管理要求，我们班组开展了全面细致的安全检查工作。本次检查由班组长[班组长姓名]带队，班组成员[成员姓名1]、[成员姓名2]、[成员姓名3]等共同参与，对工作现场、设备设施、人员操作规范等多个方面进行了深入检查。以下是本次安全检查的详细记录：

工作现场安全检查

作业环境检查

1.通道与空间

-生产车间内部分通道存在物品堆放现象，尤其是靠近原材料存放区的通道，部分原材料箱随意放置在通道一侧，导致通道宽度变窄，仅剩余约[X]米，不符合安全通道宽度不小于[规定宽度]米的要求。这不仅影响了人员和物资的正常通行，还在紧急情况下可能阻碍疏散逃生。

-设备操作区域周边空间较为狭窄，部分设备之间的间距不足[规定间距]米，操作人员在进行设备维护和操作时，活动空间受限，增加了碰撞受伤的风险。例如，[具体设备名称]与相邻设备之间的间距仅为[实际间距]米，操作人员在检修该设备时，身体容易碰到相邻设备，存在一定的安全隐患。

2.通风与照明

-车间通风系统运行基本正常，但部分通风口存在堵塞现象。经检查发现，[通风口编号1]和[通风口编号2]被灰尘和杂物堵塞，导致通风效果受到一定影响。在车间内部分区域，尤其是靠近加工设备的地方，能够明显感觉到空气流通不畅，有轻微的异味。

-照明设施方面，车间内部分照明灯具损坏。其中，[区域名称1]有[X]盏照明灯具不亮，[区域名称2]有[X]盏照明灯具闪烁，导致这些区域光线昏暗，影响了操作人员对设备和操作的观察，增加了误操作的可能性。

3.环境卫生

-工作现场地面存在较多油污和杂物。在设备加工区域，由于设备泄漏和操作人员清理不及时，地面油污面积较大，部分区域形成了明显的油垢，人员行走时容易滑倒。同时，车间内还散落着一些废弃的零部件、包装材料等杂物，不仅影响了工作环境的整洁，还可能导致人员绊倒受伤。

-垃圾堆放点管理混乱，垃圾未进行分类存放，各种废弃物混合在一起，且垃圾堆放点周边有垃圾溢出的现象，滋生了蚊虫，散发着难闻的气味，对工作环境和员工健康造成了不良影响。

警示标识检查

1.设备警示标识

-部分设备的警示标识模糊不清。例如，[设备名称1]的操作规程标识和安全警示标识由于长期使用和磨损，字迹已经褪色，难以辨认。这可能导致操作人员在操作设备时无法准确获取相关信息，增加了操作失误和事故发生的风险。

-一些新安装的设备未及时设置警示标识。[设备名称2]在安装完成后，没有在明显位置张贴操作规程、安全注意事项等警示标识，操作人员对该设备的安全操作要求不明确，容易引发安全事故。

2.区域警示标识

-危险区域的警示标识设置不规范。在车间的高压配电室、易燃易爆物品存放区等危险区域，部分警示标识的位置不明显，容易被遮挡。例如，高压配电室的警示标识被旁边的杂物遮挡，不易被人员发现，无法起到有效的警示作用。

-部分区域的警示标识内容不完整。在有限空间作业区域，警示标识仅标注了“有限空间，禁止入内”，但没有明确进入有限空间的安全要求和应急处置措施，当操作人员需要进入该区域时，可能因缺乏相关信息而面临安全风险。

设备设施安全检查

机械设备检查

1.防护装置

-部分机械设备的防护装置缺失或损坏。[机械设备名称1]的皮带传动部位防护栏缺失，操作人员在设备运行过程中容易接触到转动的皮带，存在绞伤的危险。[机械设备名称2]的防护罩有破损，无法有效防止操作人员的肢体进入危险区域，对操作人员的人身安全构成威胁。

-防护装置的安装不牢固。[机械设备名称3]的防护门在关闭后，不能完全锁定，轻轻晃动就会打开，无法起到应有的防护作用。在设备运行过程中，防护门可能会意外打开，导致操作人员暴露在危险环境中。

2.运行状况

-一些机械设备存在异常振动和噪音。[机械设备名称4]在运行过程中，机身振动明显，且伴有刺耳的噪音，经初步判断，可能是设备的轴承磨损或松动导致的。这种异常情况不仅会影响设备的正常运行和使用寿命，还可能引发设备故障和安全事故。

-部分机械设备的润滑系统存在问题。[机械设备名称5]的润滑油液位过低，且润滑油颜色变黑、有异味，说明润滑油已经变质，无法为设备提供良好的润滑和保护。如果不及时更换润滑油，可能会导致设备零部件磨损加剧，甚至引发设备卡死等故障。

3.电气系统

-机械设备的电气线路存在老化和破损现象。在[机械设备名称6]的电气控制柜内，部分电线外皮老化、开裂，露出了内部的导线，存在漏电的安全隐患。同时，电气线路的接头处有松动现象，可能会导致接触不良，引发电气火