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年产120万吨焦化厂粗苯工段工艺设计毕业论文

摘要

本设计针对年产120万吨焦化厂粗苯工段展开工艺设计。首先介绍了粗苯的性质、用途以及本设计的背景和意义。详细阐述了粗苯回收与精制的工艺流程，包括洗苯、脱苯等主要环节，并对关键设备进行了选型计算。通过对工艺流程的模拟和优化，确保了设计的科学性和经济性。同时，对该工段的安全环保措施进行了规划，以实现可持续发展。

关键词

焦化厂；粗苯工段；工艺设计；安全环保

一、引言

1.1粗苯的性质与用途

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一，经脱氨后的焦炉煤气中回收的苯系化合物，其中以苯含量为主，还含有甲苯、二甲苯等芳烃化合物。粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。其闪点为11℃，爆炸极限为1.4%7.5%，具有易燃易爆的特性。

粗苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成橡胶、塑料、纤维、染料、医药等领域。苯可以用于生产苯乙烯、苯酚、环己烷等；甲苯可用于生产甲苯二异氰酸酯（TDI）、苯甲酸等；二甲苯则是生产聚酯纤维和树脂的重要原料。

1.2设计背景与意义

随着我国经济的快速发展，对有机化工原料的需求不断增加。焦化厂作为重要的化工企业，其粗苯工段的生产对于满足市场对苯系化合物的需求具有重要意义。本设计针对年产120万吨焦化厂的粗苯工段进行工艺设计，旨在提高粗苯的回收率和质量，降低生产成本，同时减少对环境的污染，具有良好的经济效益和社会效益。

二、工艺流程设计

2.1洗苯工艺

洗苯是用洗油吸收焦炉煤气中的苯族烃的过程。本设计采用焦油洗油作为吸收剂，其具有对苯族烃吸收能力强、沸点适宜、化学性质稳定等优点。

洗苯塔是洗苯工艺的核心设备，本设计选用填料塔。焦炉煤气从洗苯塔底部进入，与塔顶喷淋而下的洗油逆流接触，苯族烃被洗油吸收。洗油吸收苯族烃后成为富油，从塔底排出；脱除苯族烃后的煤气从塔顶排出。

为了提高洗苯效率，需要控制洗油循环量、煤气温度和压力等参数。洗油循环量根据煤气中苯族烃的含量和吸收要求确定，一般为1.52.0m3/1000m3煤气。煤气温度控制在2530℃，温度过高会降低洗油对苯族烃的吸收能力，温度过低则会使洗油粘度增大，影响传质效果。煤气压力一般控制在510kPa。

2.2脱苯工艺

脱苯是将富油中的苯族烃分离出来的过程。本设计采用水蒸气蒸馏法，将富油加热至沸点，使苯族烃与洗油分离。

脱苯塔是脱苯工艺的关键设备，本设计选用板式塔。富油从脱苯塔中部进入，与塔底通入的水蒸气逆流接触，苯族烃被水蒸气蒸出，从塔顶排出；脱除苯族烃后的洗油成为贫油，从塔底排出。

为了保证脱苯效果，需要控制富油预热温度、水蒸气用量和塔底温度等参数。富油预热温度一般为170180℃，使富油中的苯族烃能够充分汽化。水蒸气用量根据富油中苯族烃的含量和脱苯要求确定，一般为0.40.6kg/m3富油。塔底温度控制在180190℃，以保证洗油中的苯族烃能够完全脱除。

2.3粗苯精制工艺

粗苯中含有一些杂质，如不饱和化合物、硫化物、氮化物等，需要进行精制处理，以提高粗苯的质量。本设计采用酸洗精制法，通过浓硫酸与粗苯中的杂质反应，将其除去。

粗苯精制工艺流程包括酸洗、中和、水洗等环节。粗苯首先进入酸洗塔，与浓硫酸充分接触，发生磺化反应，将不饱和化合物和硫化物转化为磺酸和硫酸酯。然后进入中和塔，用氢氧化钠溶液中和多余的硫酸。最后进入水洗塔，用水洗去粗苯中的盐分和杂质。

三、设备选型与计算

3.1洗苯塔的选型与计算

洗苯塔选用填料塔，填料选用鲍尔环。根据煤气流量、洗油循环量和吸收要求，计算洗苯塔的直径和高度。

洗苯塔直径计算公式为：

\[D=\sqrt{\frac{4V}{\piu}}\]

其中，D为洗苯塔直径（m），V为煤气流量（m3/s），u为空塔气速（m/s）。

洗苯塔高度计算公式为：

\[Z=H_{OG}N_{OG}\]

其中，Z为洗苯塔高度（m），H_{OG}为气相总传质单元高度（m），N_{OG}为气相总传质单元数。

3.2脱苯塔的选型与计算

脱苯塔选用板式塔，塔板选用浮阀塔板。根据富油流量、水蒸气用量和分离要求，计算脱苯塔的直径和塔板数。

脱苯塔直径计算公式与洗苯塔相同。

脱苯塔塔板数采用逐板计算法或简捷计算法确定。本设计采用简捷计算法，先根据芬斯克方程计算最少理论塔板数，再根据吉利兰关联图确定实际塔板数。

3.3其他设备的选型

除了洗苯塔和脱苯塔外，还需要选用其他设备，如富油泵、贫油泵、换热器、冷却器等。这些设备的选型根据工艺流程和工艺参数确定，以满足生产要求。

四、工艺模拟与优化

4.1工艺模拟软件的选择

本设计采用AspenPlus软件进行工艺模拟。AspenPlus是一款专业的化工流程模拟软件