在用超高压水晶釜安全运行评估技术规范-山东省标准.pdfVIP

在用超高压水晶釜安全运行评估技术规范

1范围

本文件规定了在用超高压水晶釜安全运行评估的基本要求。对参与评估的人员、设备提出了具体要

求，对评估的内容与流程、评估安全等级、评估结论与周期以及评估报告出具作了详细的规定。

本文件适用于设计压力大于或者等于100MPa（表压，不含液体静压，下同）的在用超高压水晶釜

的安全运行评估。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

DB37/T1030在役超高压水晶釜超声波检测规程

3术语和定义

NB/T47013（所有部分）界定的术语和定义适用于本文件。

4一般要求

4.1人员

4.1.1水晶釜安全运行评估人员应持有检验检测人员证书。

4.1.2评估人员应严格按照批准的评估方案开展安全运行评估工作。

4.1.3评估人员应有压力容器检验师资质，熟悉水晶釜的结构状态、水晶釜的加工制造过程，了解水

晶釜的生产工艺，掌握水晶釜的失效损伤模式。

4.1.4无损检测人员应取得对应检测项目的Ⅱ级及以上资质，并能熟练操作设备，有相应的锻件检测

经验。

4.2评估设备

评估设备应符合NB/T47013（所有部分）的相关要求。

4.3评估条件

4.3.1确定水晶釜处于停工状态，将水晶釜内介质排空，清理干净，水晶釜外侧保温及其附件拆除干

净，露出水晶釜本体。

4.3.2拆除与水晶釜上下端口相连的承压部件，包括上法兰、卡箍、卡箍螺栓、堵底螺栓等。

4.3.3对釜体外表面以及主要承压部件外表面进行清理，进行无损检测的部位应满足NB/T47013（所

有部分）的要求。

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5评估内容与流程

5.1评估内容

包括资料审查、宏观评估、外观尺寸测量、材料分析、壁厚测定、表面缺陷评估、埋藏性缺陷评估

和安全附件检查。必要时增加强度校核、金相评估、耐压试验。

5.2资料审查

5.2.1资料审查参照TSG21—2016中8.2.2执行。

5.2.2除5.2.1外，还应重点审查以下资料：

a)水晶生产工艺以及水晶生长过程中各个时间段水晶釜本体测温记录；

b)水晶釜爆破片更换记录。

5.3宏观评估

5.3.1检查水晶釜铭牌、釜体钢印号是否一致，釜体内外表面腐蚀情况，主要受压元件裂纹、变形、

机械损伤、过热、电弧灼伤等情况。

5.3.2检查主要受压元件的螺纹有无变形、脱落。

5.3.3检查釜体高温区域有无测温孔，测温孔位置与大小是否符合设计要求。

5.3.4内径小于500mm的水晶釜可借助内窥镜检查釜体内表面腐蚀情况。

5.4外观尺寸测量

5.4.1外径测量

外径测量位置、数量及其他注意事项应符合以下要求：

a)外径测量应避免测厚、硬度等打磨位置；

b)从距离釜体底部端面1/5、2/5、3/5和4/5处各取一截面，用螺旋千分尺测量其外径大小，

每一截面相隔90°交叉测量两组数据；

c)对上次评估异常部位及釜体下端部高温区域可适当增加测量截面数。

5.4.2变形量测量

变形量测量位置及注意事项应符合以下要求：

a)变形测量位置在距离釜体下端500mm内选取，并避开釜体的机械加工台阶；

b)选用长度500mm以上的直尺沿釜体周向检查，找到釜体和游标卡尺的最大间隙，用塞尺和相

似三角形原理测量变形量。原理如图1所示。

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A表示支点，B表示变形位置，C表示塞尺位置。

图1变形量测量示意图

利用三角形相似原理计算变形量，计算公式如下：

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