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模板支撑安全施工技术手册

一、总则

1.1编制目的

为规范模板支撑系统的施工行为，保障模板支撑工程在搭设、使用和拆除过程中的作业安全，预防和减少生产安全事故，保护作业人员的人身安全与健康，特制定本手册。本手册旨在提供一套系统、实用的安全施工技术指导，供相关管理人员、技术人员及作业班组在实际工程中参考执行。

1.2适用范围

本手册适用于各类工业与民用建筑工程中现浇混凝土结构模板支撑系统的设计、搭设、使用、检查、维护及拆除等相关作业活动。对于特殊形式或有特殊要求的模板支撑工程，除应符合本手册规定外，尚应遵守国家及地方现行有关标准规范的要求。

1.3基本要求

模板支撑工程必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。施工前应编制专项施工方案，并按规定进行审批。作业人员必须经过专业培训和安全技术交底，熟悉本工种安全技术操作规程。模板支撑系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重、侧压力以及施工过程中产生的荷载。

二、基本规定

2.1作业人员资质与防护

从事模板支撑搭设、拆除的作业人员，必须经过专门的安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业时应正确佩戴和使用符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。严禁酒后作业、疲劳作业或违章冒险作业。

2.2作业环境

模板支撑作业区域应设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。夜间作业时，必须有足够的照明设备。高处作业时，应搭设安全操作平台或设置临边防护设施。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处模板支撑作业。

2.3材料管理

模板支撑系统所使用的材料（如钢管、扣件、脚手板、可调托座等）必须符合国家现行有关产品标准和设计要求，并具有产品合格证。材料进场时应进行外观检查和抽样检验，不合格的材料严禁使用。

三、施工准备与策划

3.1技术准备

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审，熟悉设计意图，明确模板支撑系统的形式、受力特点及技术要求。

2.根据工程结构特点、荷载大小、施工设备和材料供应等条件，编制详细的模板支撑专项施工方案。方案应包括设计计算、搭设构造、搭设与拆除程序、安全技术措施及应急预案等内容。

3.专项施工方案应按规定程序进行审批。对于超过一定规模的危险性较大的模板支撑工程，方案还应组织专家进行论证。

4.施工前，项目技术负责人应向作业班组进行详细的安全技术交底，并有书面记录和签字。交底内容应包括搭设方法、操作要点、质量要求、安全注意事项及应急处置措施等。

3.2现场准备

1.清理搭设场地，平整夯实，确保排水畅通。对地基承载力不足的部位，应采取加固处理措施。

2.根据施工方案和测量放线结果，标出立杆位置线，并设置明显的标记。

3.准备好搭设所需的各种材料、工具和设备，并确保其性能良好。材料应按规格、型号分类堆放整齐，并设置标识牌。

4.搭设作业面上应设置必要的临边防护和安全通道。

四、模板支撑系统搭设

4.1一般搭设要求

1.模板支撑系统的搭设应严格按照经审批的专项施工方案和安全技术交底进行，不得随意更改。如需变更，应经原方案审批人同意并办理变更手续。

2.搭设作业应在统一指挥下进行，作业人员应分工明确，协调配合。

3.搭设过程中，应及时检查立杆垂直度、横杆水平度、节点连接牢固性等，确保搭设质量符合要求。

4.严禁在脚手架上堆放杂物或悬挂重物，严禁超载使用。

4.2立杆搭设

1.立杆底部应设置垫板和底座，垫板厚度不应小于规定值，底座应放置平稳。

2.立杆应按设计间距均匀布置，立杆之间的间距应符合方案要求。立杆垂直度偏差不应大于架体高度的1/200。

3.立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

4.立杆顶端应设置可调托座，托座螺杆伸出长度应符合方案要求，且不应过长。

4.3横杆搭设

1.纵向水平杆和横向水平杆应按方案要求设置，确保立杆与横杆形成稳定的空间结构。

2.纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。纵向水平杆接长应采用对接或搭接扣件连接，对接或搭接应符合规范要求。

3.横向水平杆应在立杆处设置，两端应与纵向水平杆固定。

4.4剪刀撑与拉结

1.模板支撑系统应按方案要求设置剪刀撑，以增强架体的整体稳定性。剪刀撑应从底部至顶部连续设置，角度应符合规范要求。

2.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度和扣件数量应符合规范要求。

3.模板支撑系统应与建筑结构进行可靠拉结，拉结点的位置、数量和方式应符合方案要求。

五、模板安装与检查

5.1模板安装

1.模板安装应在支架搭设验收合格后进行。安装顺序应遵循先内后外、先下后上的原则。

2.模板之