八大规程管理思路讲解.ppt

八大规程管理思路讲解;内容提纲;一、八大作业是什么。;AQ3021-2008化学品生产单位吊装作业安全规范

AQ3022-2008化学品生产单位动火作业安全规范

AQ3023-2008化学品生产单位动土作业安全规范

AQ3024-2008化学品生产单位断路作业安全规范

AQ3025-2008化学品生产单位高处作业安全规范

AQ3026-2008化学品生产单位设备检修作业安全规范

AQ3027-2008化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范

AQ3028-2008化学品生产单位受限空间作业安全规范;二、为什么要管八大作业？;宜化安全管理的关键控制点：

八大作业（俗称检修）。

皮带机。

叉车、铲车。

等等。;股份公司近5年死亡事故;2011年，股份公司共发生各类安全事故26起，其中在检修过程中发生的11起，占42.3%。;2012年，股份公司共发生各类安全事故37起，其中在检修过程中发生的18起，占48.6%。;2013年股份公司共发生各类安全事故53起，其中在检修过程中发生的事故19起，占事故总数的35.8%。（抓300次违章）

;2014年股份公司共发生各类安全事故68起，其中在检修过程中发生的事故29起，占事故总数的42.6%。;安全事故如何受控？;三、八大作业的控制原理。;（一）动火作业控制原理。;燃烧与化学爆炸的关系;动火作业的控制本质。;我公司易燃易爆物质;易燃易爆物质三种形态的危险性比较;1、为什么同样高度的坠落胖子比瘦子受伤更严重？2、为什么同样的事故120码车速比60码车速受伤更严重？3、为什么同样的事故掉在海绵上和掉在水泥地上受伤程度不一样；4、为什么越高受伤越严重。

动量定理：Ft=Mv。冲击力=物体质量*物体运动速度/碰撞瞬间又运动到静止的时间。

重力势能：Ep=mgh。与高度成正比。

;受限空间：定语，为前置条件。

简单理解为：在不方便作业、不方便逃生、作业环境恶劣的地方作业。;危险点：看不见地下的情况。

安全控制点：搞清楚。（搞清楚地下管道情况、地下电缆情况等）;设备检修包括重要的两大类：

（1）运转设备检修。（如机、泵、皮带等）

（2）静止设备检修。（如更换阀门、垫子、填料等）

设备检修危险源：

（1）能量伤人。（如电能、机械能等）

（2）物料伤人。（如具有腐蚀性、毒害性的物料）

设??检修控制的两个关键点：

（1）断电。（化工厂90%运转设备可以用断电的方式消除能量）

（2）泄压、置换合格。（空气、水是我们最常见对人体无害的置换介子）

;危险点：掉东西下来打人。

核心控制措施：东西和人空间分离（吊物和人不在同一垂直面）。因此严禁吊物下有人。

特殊情况：如果要进行辅助性作业也必须停止吊装，实施时间隔离。;危险点：交通中断、影响救援。

控制点：设计好交通、救援路线。;（八）抽堵盲板作业控制原理。;四、“三板斧”管理思路。;八大作业控制的关键点是什么？;“三板斧”思路;措施;措施;事故分类;五、“三板斧”思路在八大作业中的运用。;思维（或思路）的重要性;“三板斧”思路在八大作业中的运用（基本思路）;“三板斧”思路在动火作业中的运用（应用实例）;“三板斧”思路在检修作业中的运用（应用实例）;“三板斧”思路在登高作业中的运用（应用实例）;“三板斧”思路在设备内作业中的运用（应用实例）;三板斧管理总结;知识点是沙石，零零碎碎学可以让自己知道的很多。（无用）;谢谢！;谢谢！