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桩机施工安全检查要点

桩机施工（含旋挖钻、冲击钻、静压桩机等）是建筑基础工程核心工序，作业过程涉及高空、机械、吊装等多重风险，易引发设备倾覆、人员坠落、物体打击等事故。安全检查需贯穿“施工准备-桩机安装-成孔作业-钢筋笼吊装-混凝土浇筑-收尾离场”全流程，通过“事前排查、事中管控、事后复核”，确保每道工序符合安全规范，保障施工人员与设备安全。

一、施工准备阶段安全检查要点（风险前置防控）

施工准备是桩机安全施工的基础，需重点检查“场地条件、设备状态、人员资质、方案交底”，避免因前期准备不足引发后续风险。

（一）场地与环境检查

场地平整度与承载力

检查施工场地是否平整（地面坡度≤1°，高低差≤50mm），松软场地需铺设钢板（厚度≥20mm）或碎石垫层（厚度≥300mm），确保桩机作业时地面承载力≥250kPa（用承载力检测仪检测），防止桩机沉降倾斜；

场地周边是否存在障碍物：距离高压线≥6m（10kV及以下）、≥8m（35kV及以上），距离既有建筑、地下管线≥3m，若不足需设置防护隔离带（高度≥1.8m）并悬挂警示标识。

临时设施与排水

临时用电线路是否架空或穿管敷设（架空高度≥2.5m，穿越道路≥5m），配电箱是否防雨防潮（安装高度1.5m，接地电阻≤4Ω），严禁线缆拖地或碾压；

场地排水是否通畅：设置排水沟（宽度≥300mm，坡度≥0.5%），积水深度≤50mm，避免雨水浸泡导致场地塌陷。

（二）设备与材料检查

桩机设备检查

桩机整机外观：机身无变形、裂缝，连接螺栓无松动（用扭矩扳手检查，扭矩值符合说明书要求），安全防护装置（如行走限位、高度限位）齐全有效；

关键部件：钻杆垂直度偏差≤0.1%，钻头磨损量≤10%（对照说明书标准），钢丝绳断丝数≤6根/捻距（按GB5972-2016要求），液压系统无渗漏（压力表读数正常，波动≤±5%）。

辅助设备与材料

吊装设备（如吊车）：起重量需匹配钢筋笼重量（安全系数≥1.2），吊钩防脱装置、力矩限制器完好，钢丝绳磨损量≤10%；

安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋（每批次抽检，符合GB2811-2019、GB6095-2021标准），数量满足作业人员需求（每人1套）。

（三）人员与方案检查

人员资质检查

桩机操作工、吊车司机需持有效《特种作业操作证》（在有效期内），无证书人员严禁操作设备；

安全员、技术员需具备相应资质（安全员持C证，技术员持工程师证），明确岗位职责并签订安全责任书。

方案与交底检查

检查《桩机施工专项安全方案》是否经审批（项目经理、监理工程师签字），内容是否包含“设备选型、风险辨识、应急措施”；

安全技术交底是否全员覆盖：交底内容需细化至各工序（如成孔速度、吊装角度），交底记录需施工人员、交底人签字，无交底禁止施工。

二、桩机安装与调试阶段安全检查要点（设备安全核心）

桩机安装调试直接影响后续作业安全，需重点检查“安装精度、调试参数、安全装置”，避免因安装不当导致设备故障或倾覆。

（一）桩机安装检查

机身安装精度

桩机支腿是否伸展到位：支腿垫板尺寸≥600mm×600mm×50mm（钢板材质），垫板下方地面压实，支腿垂直度偏差≤0.5%（用水平仪检测）；

钻塔安装：钻塔垂直度偏差≤0.3%（用全站仪检测），拉绳张紧度均匀（无松弛），连接销轴无变形、磨损（配合间隙≤0.5mm）。

电气与液压系统安装

电气系统：接地装置可靠（接地电阻≤4Ω），电机绝缘电阻≥0.5MΩ（用绝缘电阻表检测），操作按钮灵敏（响应时间≤0.5s）；

液压系统：液压油位在油标1/2-2/3处，油温≤60℃（空载运行30min后检测），油管接头密封完好（无渗漏），压力表、流量计读数正常。

（二）调试与试运行检查

空载调试检查

桩机行走：前进、后退、转向灵活，行走速度符合说明书要求（≤5m/min），行走限位装置触发后能立即停机；

钻杆动作：升降、旋转平稳，无卡顿、异响，高度限位器在钻杆升至上限前（距离顶部500mm）触发停机；

吊装系统：吊钩升降、变幅动作平稳，力矩限制器在超载10%时触发报警并停机。

负载试运行检查

模拟成孔：钻杆钻入试块（强度C20混凝土），钻进速度稳定（符合地质条件要求），液压系统压力无异常波动；

模拟吊装：吊起相当于钢筋笼重量1.1倍的重物（停留5min），检查吊车支腿沉降≤10mm，钢丝绳无打滑、异响。

三、成孔作业阶段安全检查要点（过程风险管控）

成孔作业是桩机施工核心工序，易出现“塌孔、钻杆断裂、机械伤人”等风险，需实时检查“作业参数、人员操作、应急准备”。

（一）成孔参数与地质适配检查

钻进参数控制

检查钻进速度：黏土层≤1.5m/h，砂层≤1.0m/h，卵石层≤0.5m