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注塑成型及答案

一、单项选择题（每题2分，共30分）

1.注塑成型工艺中，塑料在料筒内的塑化过程不包括以下哪个阶段？（）

A.玻璃态

B.高弹态

C.黏流态

D.气态

答案：D

解析：塑料在料筒内经历玻璃态、高弹态和黏流态三个阶段实现塑化，不会达到气态，气态会使塑料分解等，不符合注塑成型要求。

2.注塑机的螺杆长径比越大，通常意味着（）。

A.塑化效果越差

B.塑化能力越强

C.注射压力越大

D.螺杆转速越低

答案：B

解析：螺杆长径比越大，塑料在螺杆中停留时间长，有更多机会与螺杆、料筒充分接触和混合，塑化效果更好，塑化能力越强。注射压力主要与注塑机的液压系统等有关，与螺杆长径比无直接关系；螺杆转速是可调节的参数，和长径比没有必然联系。

3.以下哪种塑料在注塑成型时流动性最好？（）

A.聚氯乙烯（PVC）

B.聚丙烯（PP）

C.聚碳酸酯（PC）

D.聚苯乙烯（PS）

答案：D

解析：聚苯乙烯（PS）具有良好的流动性，其分子链相对规整，分子间作用力较小，在注塑成型时熔体容易流动。聚氯乙烯（PVC）流动性较差，且加工时需要添加大量助剂；聚丙烯（PP）流动性较好，但不如PS；聚碳酸酯（PC）熔体黏度较高，流动性相对较差。

4.注塑模具的浇口类型中，以下哪种浇口适用于大型、扁平的塑料制品？（）

A.点浇口

B.侧浇口

C.扇形浇口

D.潜伏式浇口

答案：C

解析：扇形浇口的特点是浇口沿进料方向逐渐变宽，呈扇形。这种浇口可以使塑料熔体在型腔中均匀地流动，对于大型、扁平的塑料制品，能有效避免制品出现熔接痕、变形等缺陷。点浇口常用于小型、精密塑料制品；侧浇口应用广泛，但对于大型扁平制品，可能导致熔体流动不均匀；潜伏式浇口主要用于外观要求较高，不允许有明显浇口痕迹的制品。

5.注塑成型过程中，保压阶段的主要作用是（）。

A.使塑料熔体充满型腔

B.防止塑料熔体倒流

C.提高塑料的结晶度

D.降低塑料的内应力

答案：B

解析：保压阶段是在塑料熔体充满型腔后，对型腔继续施加一定压力。其主要作用是补充塑料在冷却收缩过程中所需的物料，防止塑料熔体倒流，确保制品的尺寸精度和密度。使塑料熔体充满型腔是注射阶段的任务；提高塑料的结晶度与成型温度、冷却速度等因素有关；降低塑料的内应力需要合理的成型工艺参数和模具设计等综合措施。

6.注塑机的注射量是指（）。

A.注塑机一次注射的塑料质量

B.注塑机一次注射的塑料体积

C.注塑机料筒的最大容量

D.注塑机螺杆的行程

答案：B

解析：注射量是指注塑机在对空注射的条件下，螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，通常以体积（cm3）表示。它反映了注塑机的加工能力，而不是一次注射的塑料质量；料筒的最大容量和注射量是不同的概念，料筒容量大于注射量；螺杆行程只是影响注射量的一个因素，不是注射量的定义。

7.对于结晶型塑料，注塑成型时模具温度一般（）。

A.较低

B.适中

C.较高

D.无要求

答案：C

解析：结晶型塑料在成型过程中需要一定的温度条件来促进结晶。较高的模具温度可以使塑料在冷却过程中有足够的时间和温度进行结晶，提高制品的结晶度，从而改善制品的力学性能、密度和尺寸稳定性等。较低的模具温度会使结晶不完全，影响制品性能；适中的温度对于结晶型塑料可能无法满足结晶要求；实际上模具温度对结晶型塑料是有严格要求的。

8.注塑模具的冷却系统设计中，冷却水道的直径一般为（）。

A.3-10mm

B.10-20mm

C.20-30mm

D.30-40mm

答案：A

解析：冷却水道的直径一般在3-10mm较为合适。如果直径太小，冷却液流动阻力大，冷却效果不佳；如果直径太大，会占用模具过多空间，且可能导致冷却不均匀。10-20mm、20-30mm和30-40mm的直径对于一般注塑模具冷却系统来说过大。

9.注塑成型中，塑料的收缩率与以下哪个因素无关？（）

A.塑料的种类

B.制品的壁厚

C.注塑机的品牌

D.成型工艺参数

答案：C

解析：塑料的收缩率与塑料的种类密切相关，不同种类的塑料具有不同的分子结构和物理性能，收缩率差异较大；制品的壁厚会影响塑料的冷却速度和收缩情况，壁厚越大，收缩率可能越大；成型工艺参数如温度、压力、冷却速度等对收缩率也有显著影响。而注塑机的品牌主要影响注塑机的性能和稳定性等方面，与塑料本身的收缩率没有直接关系。

10.以下哪种脱模方式适用于带有侧凹或侧孔的塑料制品？（）

A.推杆脱模

B.推管脱模

C.推板脱模

D.斜导柱侧抽芯脱模

答案：D

解析：带有侧凹或侧孔的塑料制品在脱模时需要先将侧型芯抽出