《纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层 技术条件》.docxVIP

ICS25.220.20CCSA29

团

体

标

准

T/CSEA35—2025

纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层技术条件

Technicalspecificationforthermalsprayedceramiccoatingontextilemachineryparts

2025-2-21发布2025-2-21实施

中国表面工程协会发布

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T/CSEA35—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国表面工程协会热喷涂分会提出。

本文件由中国表面工程协会归口。

本文件起草单位：德清创智科技股份有限公司、航天材料及工艺研究所、中国科学院金属研究所、中国科学院上海硅酸盐研究所、浙江师范大学、江苏英迈杰机械有限公司、沈阳石花微纳材料科技有限公司、中国表面工程协会热喷涂分会。

本文件主要起草人：陈峰、沈健健、李春、吴朝军、常新春、陶顺衍、王晓明、张方权、吴立军、姚卫康、孙景和。

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T/CSEA35—2025

纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层技术条件

1范围

本文件规定了纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。

本文件适用于纺织机械零件热喷涂陶瓷涂层制备及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法

GB/T11373热喷涂金属零部件表面的预处理

GB/T11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

GB/T18719热喷涂术语、分类

GB/T19352热喷涂热喷涂结构的质量要求

GB/T19356热喷涂粉末成分和供货技术条件

GB/T19823热喷涂工程零件热喷涂涂层的应用步骤

GB/T37707热喷涂热喷涂零件技术供应条件

HB20195热喷涂涂层金相检验

3术语和定义

GB/T18719界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

同步试样Synchronoussample

在相同设备和工艺条件下随工件一同喷涂的涂层样件。

4涂层处理

4.1热喷涂前处理

4.1.1基材材料

纺织机械零件基材及性能应满足用户和设计要求。

4.1.2零件加工

纺织机械零件喷涂前应满足下列要求：

a)尺寸精度和几何公差应符合设计要求；

b)零件轮廓及表面基准均匀度应满足用户和设计要求。

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4.1.3表面预处理

喷涂前表面预处理应符合GB/T11373的规定，应按下列步骤执行：

a)清洁：可采用有机溶剂浸泡擦洗；钢基体还可采用碱性金属清洗剂浸泡或加超声波清洗方式；

b)遮蔽保护：基材非喷涂区应采用工装夹具或专用遮蔽胶带等遮蔽保护；

c)喷砂粗化：喷砂材料应采用白刚玉或棕刚玉，粒度尺寸应为F30～F80;宜采用射吸式喷砂枪，喷砂压力宜为0.2MPa～0.5MPa;喷砂后基材表面氧化层应去除，清洁度应达到Sa3.0级，表面粗糙度Ra宜为2μm～8μm。

4.2工艺材料

热喷涂粉末应符合GB/T19356的规定，并应符合下列规定：

a)热喷涂粉末材料可根据涂层功能分为底层材料与面层材料；底层应采用合金材料，面层应采用陶瓷材料；

b)粉末材料及粒度分布宜符合表1的规定；

c)对高速化纤丝等高耐磨工况宜采用氧化铬、AT3涂层；对导静电的工况应选用AT40、AT20涂层；对潮湿腐蚀性工况不宜选用NiAl合金底层，应选用NiCr合金底层；

d)陶瓷粉末可采用熔融破碎或团聚造粒型粉末，合金粉末可采用包覆或雾化法造粒粉末；粉末流动性应满足稳定喷涂操作需要，粒度分布应满足对涂层粗糙度、表面状态要求；

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