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双轴水泥搅拌桩监理实施细则与规范

一、引言

双轴水泥搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，因其能有效提高地基承载力、减小沉降，并具有施工便捷、成本相对较低等特点，在各类建筑工程、市政工程及水利工程中得到广泛应用。其原理是通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土与固化剂（通常为水泥浆）强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，从而改善地基土的工程性质。

鉴于双轴水泥搅拌桩施工的隐蔽性强、技术要求高，且其施工质量直接关系到整个工程的结构安全与使用功能，监理工作在其中扮演着至关重要的角色。本细则旨在明确双轴水泥搅拌桩施工阶段监理工作的具体内容、控制要点与质量标准，为监理工程师提供切实可行的工作指导，确保工程质量符合设计及相关规范要求。

二、事前控制

事前控制是确保双轴水泥搅拌桩施工质量的基础，监理工程师应高度重视，严格把关。

（一）图纸会审与设计交底

监理工程师应熟悉设计图纸，参加或组织图纸会审与设计交底。重点关注桩位布置、桩长、桩径、桩间距、水泥掺量、复合地基承载力及单桩承载力等设计参数，理解设计意图和技术要求。对图纸中不明确或有疑问之处，应及时向设计单位提出，确保施工前所有技术问题得到澄清。

（二）施工组织设计（方案）审查

认真审查施工单位提交的双轴水泥搅拌桩专项施工组织设计或施工方案。审查内容应包括：工程概况、施工部署、主要施工方法（如钻进速度、提升速度、搅拌次数、注浆压力、水泥浆配合比等）、施工进度计划、劳动力计划、机械设备配置（型号、性能、数量是否满足施工要求及备用情况）、质量保证措施、安全文明施工措施、环境保护措施以及应急预案等。特别关注关键工序的质量控制方法和保证措施是否具有针对性和可操作性。

（三）原材料质量控制

1.水泥：水泥是搅拌桩的核心材料，进场时必须查验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样送检，主要检验其强度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮结块或不合格的水泥。水泥的品种、规格应符合设计要求。

2.水：用于拌制水泥浆的水应符合混凝土拌合用水标准，不得使用含有害物质的污水。

（四）施工机械设备检查

检查施工机械设备是否与施工方案相符，性能是否完好，计量装置（如水泥浆流量计、深度计、压力表等）是否经过计量检定并在有效期内，确保其准确性。搅拌叶片的数量、形状、角度及磨损情况应满足搅拌均匀的要求。

（五）测量放线与桩位复核

监理工程师应会同施工单位对建设单位提供的测量控制点进行复核，确保准确无误。施工单位根据图纸进行桩位放线后，监理工程师必须进行严格复核，检查桩位偏差是否在规范允许范围内。桩位标记应清晰、牢固。

（六）试桩及工艺参数确定

正式施工前，应根据设计要求和地质条件，在工程有代表性的区域进行试桩。试桩数量应符合设计或规范要求，一般不少于规定数量。监理工程师应全过程旁站监督试桩过程，记录各项施工参数（如钻进速度、提升速度、注浆压力、喷浆量、水泥浆比重、搅拌均匀程度等），并根据试桩结果（如桩身强度、完整性、复合地基承载力等检测数据），验证和调整施工工艺参数，作为后续大面积施工的依据。试桩总结报告需经监理工程师确认。

（七）技术交底与培训

检查施工单位是否对操作人员进行了详细的技术交底和安全交底，确保施工人员明确设计要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项。

三、事中控制

事中控制是保证搅拌桩施工质量的关键环节，监理工程师应加强巡视、旁站和检查，及时发现和解决问题。

（一）桩机就位与调平

桩机就位后，监理工程师应检查桩位对中情况，偏差不得大于规范要求。同时检查桩机的平整度和导向架的垂直度，确保成桩垂直度符合设计要求。

（二）钻进成孔与喷浆搅拌

1.钻进：桩机启动后，应按试桩确定的参数进行钻进。钻进过程中应注意观察地质情况是否与勘察报告相符，若发现异常应及时与设计单位联系处理。

2.喷浆与搅拌：当钻头钻进至设计桩底标高时，应原地喷浆搅拌一定时间，确保桩底水泥浆充足。然后按试桩确定的提升速度和注浆压力边喷浆边提升搅拌头，确保全桩长范围内喷浆均匀、连续，不得出现断浆现象。在桩顶设计标高以上应预留一定的保护长度。

3.复搅：为保证搅拌均匀，应根据设计要求进行上下复搅。复搅的深度、次数应符合工艺要求。

（三）水泥浆制备与使用

水泥浆的水灰比应严格按照试桩确定的配合比进行控制，施工单位应配备专职人员负责水泥浆的拌制，监理工程师应不定期抽查。水泥浆应搅拌均匀，具有良好的流动性和稳定性，不得有离析现象。水泥浆应随拌随用，存放时间不宜过长，超过规定时间的水泥浆不得使用。

（四）桩长、桩顶标高控制

监理工程师应监督施工单位严格按照设计桩长和桩顶标高进行施工，通过检查深度计读数或测绳测量等方式复核桩长，确保达到设计要求。

（五）施工顺序与搭接

搅拌桩的施工顺序应合