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演讲人：日期:塑料颗粒简介

目录CATALOGUE01概述与定义02分类体系03生产工艺04核心性能05应用场景06市场与环保

PART01概述与定义

塑料颗粒基本概念聚合物加工中间体塑料颗粒是通过聚合反应或物理改性制成的固态颗粒，作为塑料制品生产的原材料，具有可熔融、可塑形的特性，广泛应用于注塑、挤出等成型工艺。成分多样性根据基材不同可分为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等类型，不同成分的颗粒在耐温性、强度及化学稳定性上存在显著差异。标准化生产单元颗粒形态便于运输和计量，其粒径、密度等参数需符合行业标准（如ISO1874-1），以确保下游加工过程的稳定性。

主要原料来源石油化工产物约80%塑料颗粒原料来自石油精炼衍生物，如乙烯、丙烯等单体，通过催化聚合形成高分子链结构。生物基材料以玉米淀粉、甘蔗等生物质为原料合成的聚乳酸（PLA）颗粒，具有可降解特性，但成本较传统材料高2-3倍。再生资源回收废弃塑料经分选、清洗、熔融造粒后形成再生颗粒，常用于非食品接触类制品，可减少30%-50%的原油消耗。

常见形态特征物理形态分类包括圆柱形（直径2-5mm）、球形（粒径1-3mm）及不规则破碎颗粒，其中圆柱形颗粒流动性最佳，适用于高速注塑机。色泽与添加剂本色颗粒呈半透明或乳白色，添加色母粒后可呈现任意颜色；功能性颗粒可能含有阻燃剂、抗UV剂等添加剂，占比通常为0.5%-5%。表面特性差异优质颗粒表面光滑无气泡，熔融指数（MFI）波动范围≤5%，而劣质颗粒可能存在黑点或杂质，导致制品机械性能下降20%以上。

PART02分类体系

按化学成分分类聚乙烯（PE）聚乙烯是最常见的塑料颗粒之一，具有优异的化学稳定性和电绝缘性，广泛应用于包装材料、容器、管道等领域。根据密度不同，可分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。01聚丙烯（PP）聚丙烯具有较高的耐热性和机械强度，常用于食品包装、医疗器械、汽车零部件等。其耐化学腐蚀性和轻质特性使其成为工业应用的重要材料。聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯分为硬质和软质两种，硬质PVC用于管道、门窗等建筑材料，软质PVC则用于电缆绝缘层、医疗用品等。其阻燃性和耐候性使其在多个领域得到广泛应用。聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯分为通用级（GPPS）和高抗冲级（HIPS），前者用于透明包装和一次性餐具，后者用于家电外壳和玩具等需要抗冲击性能的产品。020304

按应用领域划分包装材料塑料颗粒在包装领域占据重要地位，如PE用于塑料袋、PP用于食品容器、PET用于饮料瓶等。其轻便、耐用和可塑性强的特点使其成为包装行业的首选材料。建筑材料PVC和PE等塑料颗粒广泛用于管道、门窗、地板等建筑材料，因其耐腐蚀、防水和易加工的特性，在建筑行业中具有不可替代的作用。汽车工业工程塑料如ABS、PA（尼龙）等用于汽车内饰、外饰和功能部件，其高强度、耐高温和轻量化特性有助于提升汽车性能和燃油效率。医疗用品医用级塑料颗粒如PP、PVC和PC（聚碳酸酯）用于注射器、输液袋、手术器械等，其生物相容性和灭菌性能确保医疗安全。

按物理特性区分热塑性塑料热塑性塑料如PE、PP、PVC等可通过加热反复塑形，冷却后固化，具有可回收再利用的优点，广泛应用于日常用品和工业制品。热固性塑料热固性塑料如环氧树脂、酚醛树脂等在加热固化后无法再次塑形，具有优异的耐高温和机械强度，常用于电子封装、复合材料等领域。弹性体塑料弹性体塑料如TPE（热塑性弹性体）和硅橡胶具有高弹性和柔韧性，用于密封件、软管、鞋底等需要柔性和耐用性的产品。工程塑料工程塑料如PA、PC、POM（聚甲醛）具有高强度、耐磨损和耐化学腐蚀等特性，适用于机械零件、电子元件等高要求应用场景。

PART03生产工艺

原料预处理流程塑料颗粒生产前需对回收或新料进行严格筛选，剔除金属、杂质及不兼容材料，并按材质（如PP、PE、PVC等）分类存放，确保后续加工纯度。原料筛选与分类破碎与清洗添加剂预混大块塑料需经破碎机粉碎成均匀碎片，再通过高温碱洗或超声波清洗去除油污、标签残留，最后脱水烘干至含水量低于0.1%，避免熔融时产生气泡。根据产品性能需求，在预处理阶段加入抗氧剂、色母粒或阻燃剂等助剂，通过高速搅拌机实现均匀混合，提升最终颗粒的功能性。

熔融挤出造粒技术双螺杆挤出工艺采用同向旋转双螺杆挤出机，通过分段温控（180-280℃）逐步塑化原料，剪切力更均匀，适合高填充或复合材料的造粒，产能可达500kg/h以上。熔体过滤系统在挤出模头前设置多层不锈钢滤网（目数80-200目），拦截未熔融杂质，搭配液压快速换网装置，减少停机时间，保障连续生产稳定性。模面热切与水下切粒针对不同材料特性选择切粒方式，如PP/PE采用水下切粒（水温60℃）减少粘连，工程塑料则适用模面热切，确保颗粒几何尺寸精度±