如何指导生产现场做提案改善.pptVIP

意见箱设立的故事**态度+机能=成功卷曲部部件改善品质首检堆货改善如何做好提案改善一、改善提案活动概述二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享?第28页，共52页，星期日，2025年，2月5日1、问题分析聚焦在生产的4个方面作业操作；过程搬运；产品检验；等待分析；三、如何写出有价值的改善提案第29页，共52页，星期日，2025年，2月5日2、5个为什么帮你找到问题的真正原因三、如何写出有价值的改善提案第30页，共52页，星期日，2025年，2月5日3、5W1H法则做现状问题分析What做了什么？为什么要做这，是否必要？有无其它更好的方法？Where何处做的？为什么要在此处做？有无其它更合适的地方？When何时做的？为什么要此时做？有无其它更合适的时间？Who由谁做的？为什么要此人做？有无其它更合适的人？Why为什么？为什么要这样做？有无其它更合适的方法？How如何做？如何做，需要花费多少，能带来什么好处？第31页，共52页，星期日，2025年，2月5日4、使用“ECRS”原则做改善方案Eliminate取消在经过了“完成什么？”“是否必要”及“为什么？”等问题的提问后，对于发现的不必要的答案即可以取消，即取消不必要的工序，操作、动作，取消是改善的最高原则。Combine合并对于无法取消而又必要者，看是否合并以达到省时简化的目的，如合并一些工序或动作，或将由多人于不同地点从事的不同操作改为由一人或一台设备完成。第32页，共52页，星期日，2025年，2月5日Rearrange重排经过取消，合并后，可再根据“何人、何处、何时”三问题进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复。Simplify简化经过取消，合并，重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，工具代替复杂的设备、工具，或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。第33页，共52页，星期日，2025年，2月5日ECRS原则在实际中的具体使用：不需要的工序或操作；改变工作顺序；改变设备或利用新设备；改变工厂布置或重新编排设备；改变操作或贮存的位置；改变订购材料的规格；作业操作；过程搬运；产品检验；等待分析；第34页，共52页，星期日，2025年，2月5日5、改善的基本原则尽可能取消不必要的工序；合并工序，减少搬运；安排最佳的顺序；使各工序尽可以能经济化；找出最经济的移动方法；尽可能地减少在制品的贮存。第35页，共52页，星期日，2025年，2月5日6、改善提案全过程六大步骤1).选择：选择需要改善的问题点或课题；2).记录：对问题发生情况做详细记录；3).分析：用“5W1H”提问技术，对记录的事实进行逐项提问；并根据“ECRS”四大原则，对有关程序进行取消，合并，重排，简化。4).建立：在以上基础上，建立最实用最经济合理的新方法5).实施：采取措施使此新方法得以实现。6).维持：坚持规范并经常性检查，维持该改善。第36页，共52页，星期日，2025年，2月5日如何做好提案改善一、改善提案活动概述二、如何找到现场改善提案点三、如何写出有价值的改善提案四、如何管理部署做提案改善五、改善案例分享?第37页，共52页，星期日，2025年，2月5日必须是有价值的，即直接有益于公司的；必须含有可依循的具体实施内容，并非仅单纯之意念；必须能解决当前问题、提高工作效率或生产成本降低；必须确实能改进公司作业方法、技术、管理制度等；1、何谓好的改善提案？四、如何管理部署做提案改善第38页，共52页，星期日，2025年，2月5日2、提案改善不包括以下：掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案；薪资要求、非建设性的批评或意见；与曾被提出或被采纳过的提案内容相同者；只提出问题，而无改善建议的；在工作中被指令改善的提案；公司已有的规章制度；第39页，共52页，星期日，2025年，2月5日3、抛弃阻碍改善的“10个主义”第40页，共52页，星期日，2025年，2月5日3、抛弃阻碍改善的“10个主义”第41页，共52页，星期日，2025年，2月5日4、营造改善的现场氛围把握“2—6—2的法则”；积极的20%人群消极的20%人群无所谓的60%人群第42页，共52页，星期日，2025年，2月5日5、准确评审递交提案改善提案评审的方法及要