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沥青路面雨季施工专项措施

沥青路面雨季施工需应对雨水对“原材料、混合料、施工工序”的多重影响，易出现混合料离析、路面渗水、压实度不达标等问题，严重影响路面使用寿命。需遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）要求，围绕“防雨、排水、控温、保质”核心目标，从“施工前预警准备、施工中过程管控、雨后恢复处置”三个维度制定措施，平衡施工效率与工程质量。

一、施工前雨季准备：预警先行，筑牢防雨基础

施工前需通过“天气监测、现场准备、材料保障、人员培训”等措施，提前规避雨水风险，核心目标是“早预警、早准备、早处置”，避免雨水突袭导致施工中断或质量隐患。

（一）天气监测与施工计划优化

精准天气监测机制

建立“三级天气监测体系”：每日通过气象部门获取未来72小时天气预报（重点关注降雨时段、降雨量、风力）；施工现场安装“自动气象站”（实时监测温度、湿度、降雨量，数据每10分钟更新1次）；安排专人与当地气象站对接（遇突发降雨预警，提前2小时通知现场），确保降雨信息“早知道、早传达”。

动态调整施工计划：根据天气情况制定“弹性施工计划”，优先选择无雨时段安排沥青混合料摊铺（如预报未来3天无雨，集中开展下面层施工）；若遇中雨及以上天气，立即暂停施工（禁止冒雨摊铺）；小雨天气需评估路面基层含水率（≤3%方可施工），且缩短摊铺段落（单次摊铺长度≤200m），确保雨水来临前完成压实。

施工段落与工序规划

划分“小段落、短流程”施工单元：将沥青路面施工段落按500-800m划分，每个段落内同步完成“基层清理→粘结层喷洒→混合料摊铺→压实”全工序（避免工序间隔过长，基层受雨水浸泡）；

优先施工高填方、桥头等关键部位：此类部位若受雨水浸泡易产生沉降，需提前完成沥青下面层施工（形成封闭层，防止雨水渗入路基），施工后及时覆盖防雨布（避免后续降雨冲刷）。

（二）现场防雨与排水准备

施工区域排水系统构建

基层顶面排水：沥青路面基层施工完成后，立即在基层两侧设置“临时排水沟”（断面30cm×30cm，纵坡≥0.5%），沟底铺设土工布（防止泥沙堵塞），排水沟接入路基边沟或市政排水管网，确保基层无积水（积水深度≤5mm）；

摊铺现场防雨设施：在摊铺机两侧安装“可折叠防雨棚”（棚宽≥3m，高度≥2.5m，采用防水帆布材质），下雨时快速展开（5分钟内完成），避免雨水直接淋在摊铺中的混合料上；施工现场储备足量“防雨布”（每100m路面准备1块，尺寸≥12m×20m，厚度≥0.1mm），用于覆盖未压实的混合料或已压实但未冷却的路面。

临时设施防雨加固

沥青混合料拌合站防护：拌合站的砂石料仓需搭建“防雨棚”（棚顶采用彩钢板，侧面用围挡封闭），料仓地面铺设防渗膜（防止雨水下渗导致骨料含水率超标）；沥青储罐、导热油管道需包裹保温层+防水布（避免雨水锈蚀管道，影响沥青温度）。

运输车辆防护：每辆沥青混合料运输车配备“保温防雨罩”（罩体覆盖整个车厢，边缘用卡扣固定），运输途中若遇降雨，立即关闭防雨罩（防止雨水进入车厢，混合料含水率升高）；车辆驾驶室配备雨量计，实时监测运输途中降雨情况，及时反馈至现场。

（三）材料与设备保障

原材料含水率控制

骨料含水率监测：雨季骨料（碎石、砂）易吸水，需增加含水率检测频次（每2小时检测1次），若含水率超标（碎石≤1%、砂≤3%），需采取“晾晒、烘干”措施（如在料仓内设置加热装置，温度控制在50-60℃），确保骨料含水率达标后再进入拌合楼；

沥青与添加剂防护：沥青存储罐需安装“呼吸阀+防水帽”（防止雨水进入罐内），每日检查沥青温度（保持150-170℃，避免温度过低影响流动性）；抗车辙剂、改性剂等添加剂需存入密闭仓库（仓库内设置防潮层），禁止露天堆放（避免受潮结块，影响混合料性能）。

施工设备检查与备用

核心设备防雨检查：摊铺机、压路机的发动机、电气系统需加装“防水罩”（如摊铺机驾驶室顶部安装防雨棚，压路机电气接线处用防水胶带密封）；每日施工前检查设备防雨性能（如启动发动机，模拟淋雨测试，无漏电、熄火现象）；

备用设备与配件储备：施工现场储备1台备用摊铺机、2台备用压路机（确保故障时30分钟内替换）；储备足量“快速修补配件”（如摊铺机振捣棒、压路机钢轮密封圈），以及“应急电源”（柴油发电机，功率≥50kW），避免雨天设备故障导致施工中断。

二、施工过程雨季管控：精准施策，保障路面质量

雨季沥青路面施工需重点控制“基层含水率、混合料温度、摊铺压实效率、粘结层质量”，通过精细化管控减少雨水对施工质量的影响，核心目标是“料合格、温达标、压到位、无积水”。

（一）基层预处理与粘结层施工

基层含水率与清洁度控制

基层含水率检测：摊铺沥青混