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煤矿井下安全排查标准流程

煤矿井下作业环境复杂多变，潜藏着多种安全风险，安全排查作为预防事故、保障矿工生命安全和矿井正常生产的关键环节，其重要性不言而喻。一套科学、严谨、规范的安全排查标准流程，是确保排查工作质量、及时发现并消除隐患的根本保障。本文旨在梳理煤矿井下安全排查的标准流程，为一线安全管理工作提供具有实操性的指导。

一、排查前准备阶段

凡事预则立，不预则废。排查前的充分准备是确保排查工作顺利、高效进行的基础。

（一）人员组织与职责明确

首先，应根据排查区域的范围、涉及的系统和专业特点，组建由具备相应资质和经验的专业技术人员、安检员、班组长及有经验的老工人组成的排查小组。明确组长、各专业排查人员的具体职责和分工，确保责任到人，避免出现排查盲区或重复劳动。

（二）资料与图纸准备

排查小组需提前收集并熟悉排查区域的相关技术资料和图纸，包括但不限于采掘工程平面图、通风系统图、机电设备布置图、避灾路线图、作业规程、安全技术措施以及近期的隐患排查记录、事故案例等。这有助于排查人员了解区域内的地质构造、生产工艺、设备状况及历史隐患情况，提高排查的针对性和预见性。

（三）工器具与防护用品准备

根据排查内容和标准，准备齐全、完好的检测工具、仪器仪表和记录用品，如瓦斯检测仪、风速表、温度计、测力计、卷尺、手电筒、便携式气体检测仪、照相机或录音笔、隐患排查记录表等。同时，所有参与排查人员必须按规定佩戴和携带合格的个人劳动防护用品，如安全帽、自救器、矿灯、防尘口罩、防护手套等，并确保其性能可靠。

（四）安全技术交底与风险评估

排查前，应由排查组长组织召开专题会议，进行详细的安全技术交底。内容包括：本次排查的目的、范围、重点内容、方法步骤、安全注意事项、应急处置措施以及可能存在的风险因素。对排查过程中可能遇到的危险因素进行预先识别和评估，并制定相应的控制措施，确保排查过程自身的安全。

二、井下排查实施阶段

井下排查实施是整个流程的核心环节，必须严格按照预定方案和标准，细致、全面地进行。

（一）入井与沿途安全确认

排查人员入井时，应自觉接受井口检身，遵守入井规定。乘罐、乘车时，遵守相关安全规程。沿途注意观察巷道支护状况、通风情况、有无淋水、片帮冒顶征兆、道岔及轨道状况等，发现明显的、可能危及安全的隐患应立即记录并采取临时措施。

（二）按区域与系统逐项排查

排查工作应遵循“由外向里、由上到下、先整体后局部、先重点后一般”的原则，对井下各主要生产系统、作业场所、硐室、设备设施等进行全面细致的检查。

1.巷道与硐室：检查巷道断面是否满足通风、运输和行人要求，巷道支护（锚喷、砌碹、支架等）是否完好、有效，有无变形、开裂、离层、片帮、冒顶等现象；巷道内有无障碍物，材料堆放是否规范；水沟是否畅通，有无积水；硐室内设备布置是否合理，卫生是否整洁，安全通道是否畅通。

2.采掘工作面：这是井下排查的重中之重。检查采煤工作面的支护方式、支护密度、支护质量是否符合规程要求，工作面顶底板管理是否到位，有无空顶作业；采高、控顶距是否在规定范围内；工作面及上下出口是否畅通；采煤机、刮板输送机等设备运转是否正常，安全防护装置是否齐全有效。掘进工作面则重点检查掘进工艺、支护参数与质量、临时支护是否及时可靠；风筒吊挂是否规范，出风口距迎头距离是否符合规定；耙矸机、掘进机等设备的安全运行状况；炮掘工作面的爆破器材管理、爆破作业是否符合规定。

3.通风系统：检查通风设施（风门、风窗、风桥、密闭等）的构筑质量、完好性及是否按规定设置，有无漏风；各巷道的风量、风速是否符合设计要求，有无微风、无风或循环风现象；局部通风机的安装、管理、切换是否符合规定，风筒连接是否严密，有无破口；瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度是否在允许范围内，瓦斯监测传感器的安装位置、数量、报警点、断电点设置及数据传输是否准确有效。

4.瓦斯、煤尘防治：除通风系统中涉及的瓦斯检查外，重点检查瓦斯抽采系统的运行情况，抽采钻孔的施工质量、抽采参数是否达标；煤尘堆积情况，巷道内是否定期清扫或冲洗，隔爆水棚（岩粉棚）的设置是否符合规定，水量（岩粉量）是否充足；防尘管路是否铺设到位，喷雾降尘装置是否完好有效。

5.防灭火：检查井下消防管路系统是否完善，消防器材（灭火器、消防沙、消防桶等）是否按规定配备、完好有效；有无自然发火征兆（如温度升高、出现烟雾、异味等）；采空区密闭管理是否到位；动火作业是否严格执行审批制度和安全措施。

6.机电设备：检查井下各类机电设备（高低压开关柜、变压器、电动机、开关、电缆、照明信号等）的选型是否符合防爆要求，有无失爆现象；设备的保护装置（过流、短路、漏电、接地等）是否齐全、灵敏、可靠；设备的安装、接线是否规范，有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”等违章现象；设备运转是