化工原理-精馏.pptVIP

4-3理论板层数的求法逐板计算法已知:气液平衡关系，操作线方程y1=xD(全凝器),泡点进料精馏段直到(泡点进料)时,精馏段所需板数为（n-1）,对其它进状况,应计算到(两操作线的交点)4-3理论板层数的求法逐板计算法逐板计算法图示：当计算得到的时,则第n层板已是加料板。再往下计算,要用提馏段操作线方程,即?当计算得到的时,就停止计算。由于再沸器中的汽液两相达到平衡,所以再沸器相当于一块理论板,因此总的理论板数就等于使用相平衡方程的次数减一。2)提馏段4-3理论板层数的求法逐板计算法4-3-2理论板层数的求法图解法步骤:1.画相平衡线和三条操作线；2.作阶梯。图解法求理论板数的步骤:建立平面直角坐标系xOy。(2)在xOy中画出平衡线,并作对角线。(3)在xOy中画出精馏段操作线、q线和提馏段操作线。(4)从a点开始,在精馏段操作线与平衡线之间作直角梯级,当梯级跨过d点时,则改在提馏段操作线与平衡线之间作直角梯级,直至梯级的水平线达到或超过c点。每个梯级在平衡线上的顶点代表一层理论板,跨过d点的顶点代表加料板,加料板顶点以上的顶点数即为精馏段的理论板数,加料板顶点及其以下顶点数减一,即为提馏段的理论板数。精馏段理论板数与提馏段理论板数之和为总理论板数。水平线a1表示液体经第一层板后组成自xD减小到x1。垂直线11’表示蒸汽经第一层板后组成自y2增大到y1。所以点1或梯级a11’代表一层理论板。图解法求理论板数说明:4-4-1理论板数的计算4-4-2回流比的选择4-4-3加料热状况的选择4-4-4双组分精馏过程的其他类型4-4双组分精馏的设计型计算最适宜的加料位置,在该板上,(xq为两操作线交点的横坐标)此时所需理论板数最少4-4-1理论板数的计算?最优加料位置的确定4-1精馏原理和流程4-1-1精馏过程原理1、多次部分汽化和多次部分冷凝精馏原理:精馏塔中蒸汽自下而上流动，液体自上而下流动。汽液两相在塔板上接触并分开。接触时汽相的热传递给液体,使液体易挥发组分部分汽化传质到汽相中；而汽相被液体冷凝使汽相中的难挥发组分部分冷凝转入到液相中。4-1精馏原理和流程精馏与平衡蒸馏之区别在于是否需要外界换热。回流是保证精馏过程连续稳定操作的必要条件。于是,经过多次部分汽化和部分冷凝,最后在塔顶得到高纯度的轻组分,而在塔底获得高纯度的重组分,达到较完善的分离程度。汽相与液相离开后,汽相中的易挥发组分浓度高,液相中难挥发组分提高。2、精馏是多次部分汽化与多次部分冷凝的联合操作?精馏塔由若干块塔板构成,每块塔板均为理论板,其上温度为泡点；塔板——中间再沸器和中间部分冷凝器液流——冷却剂汽流——热源,4-1-1精馏过程原理和条件精馏塔除了塔板外,在塔顶还有冷凝器,在塔底还有再沸器。再沸器的作用是提供一定量的上升蒸气流,冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流,因而使精馏能连续进行。塔顶如果没有回流液体返回精馏塔,则塔顶最上一层塔板的传质就无法进行,同样塔底如果没有上升蒸汽返回精馏塔,则塔底最下一层塔板的传质也无法进行。4-1-1精馏过程原理和条件精馏塔的精馏过程进料板精馏段提馏段1.采用多次部分汽化和多次部分冷凝的方法对液体混合物进行高纯度分离2.精馏与蒸馏的区别：精馏有“回流”，而蒸馏没有“回流”。精馏操作的基本流程:塔[精馏段+提馏段（含进料板）]、再沸器、冷凝器塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流。精馏操作的必要条件1、为什么要回流？2、为什么要再沸？讨论与说明1理论板的概念1、理论板塔板