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模板支撑工程全类型全工艺管控措施

模板支撑工程是混凝土结构施工的核心环节，直接影响构件成型质量与施工安全。不同模板类型（木模、钢模）因材质特性差异，需适配不同管控策略；现浇梁、柱、楼板、高大模板等不同工艺场景，又对支撑体系的稳定性、刚度提出差异化要求。管控需贯穿“方案设计-材料选型-搭设施工-验收监测-拆除回收”全流程，通过“分类管控、工艺适配、动态监测”，确保支撑体系安全可靠、模板成型达标。

一、不同类型模板的基础管控措施（按材质分类）

模板材质决定其承载能力、耐久性与施工适配性，需针对木模板、钢模板的特性制定基础管控要点，从源头把控质量。

（一）木模板管控措施（适用于小型构件、异形结构）

木模板具有“重量轻、加工灵活”特点，但易受潮变形、承载力有限，需重点管控“材质选型、加工精度、防护处理”。

1.材料选型与质量管控

材质要求：选用松木、杉木等优质软木，木材含水率控制在15%-20%（过高易变形、过低易开裂），采用“目测+仪器检测”结合：目测无腐朽、虫蛀、裂纹（裂缝宽度≤2mm），用卡尺检测木材截面尺寸（偏差≤±3mm），如50mm×100mm木方实际尺寸需≥48mm×98mm；

辅材要求：连接用铁钉（Φ3.5-4mm，长度为木方厚度的2-2.5倍）、螺栓（M12-M16，材质Q235）需符合国标，铁钉无锈蚀（锈蚀深度≤0.1mm），螺栓螺纹完整无滑丝；

进场验收：每批次木模板进场需查验“材质证明、含水率检测报告”，抽样比例≥5%，不合格材料（如腐朽木材、截面尺寸不足）立即退场，禁止使用。

2.加工与安装管控

加工精度：按设计图纸加工模板，面板拼接缝宽度≤2mm（用塞尺检测），异形构件（如弧形梁）需用样板校准（弧度偏差≤5mm/m），加工后模板表面平整度≤3mm/2m（用靠尺检测）；

防护处理：模板安装前涂刷脱模剂（水性脱模剂，禁止使用废机油），涂刷均匀（用量0.2kg/㎡），避免漏涂导致混凝土粘模；潮湿环境（如地下室、雨季）施工时，木方需涂刷防腐漆（厚度≥80μm），防止受潮腐朽；

安装固定：木模板与支撑体系连接牢固，木方间距≤300mm（梁侧模）、≤200mm（板底模），螺栓拧紧扭矩≥30N?m（用扭矩扳手检测），避免螺栓松动导致模板移位。

3.使用与维护管控

变形监测：混凝土浇筑过程中，每30分钟检查1次模板变形（如梁侧模鼓胀、板底模下沉），变形量≤L/500（L为构件跨度），超限时立即停止浇筑，调整支撑间距或加固；

周转次数：木模板周转次数≤5次，每次周转后检查“面板破损、木方开裂”情况，破损面板（孔洞直径＞10mm）需修补（用腻子填充+砂纸打磨），开裂木方（裂缝宽度＞3mm）需更换，禁止超次数使用导致承载力下降。

（二）钢模板管控措施（适用于大型构件、标准结构）

钢模板具有“承载力高、耐久性强、周转次数多”特点，但重量大、加工精度要求高，需重点管控“材质强度、拼接精度、防锈处理”。

1.材料选型与质量管控

材质要求：选用Q235或Q345钢板，面板厚度≥3mm（梁模、柱模）、≥2mm（板模），用超声波测厚仪检测（厚度偏差≤±0.2mm），钢材屈服强度≥235MPa（Q235）、≥345MPa（Q345），每批次抽样送检（拉伸、弯曲试验）；

配件要求：钢模板连接用U型卡（材质Q235，厚度≥2mm）、螺栓（M16-M20，高强度螺栓等级≥8.8级），U型卡弹性好（反复弯折5次无断裂），螺栓拧紧扭矩≥80N?m（高强度螺栓需按规范终拧）；

防锈处理：钢模板出厂前需做热镀锌或喷漆处理（镀锌层厚度≥80μm，漆膜厚度≥60μm），进场检查防锈层完整性（无剥落、锈蚀），局部锈蚀（面积≤5%）需补涂防锈漆，严重锈蚀（面积＞10%）禁止使用。

2.加工与安装管控

加工精度：钢模板面板平整度≤2mm/2m（用靠尺检测），拼接缝错位≤1mm（用塞尺检测），阴阳角方正度≤3mm（用直角尺检测），异形钢模（如圆柱模）需用激光检测仪校准（圆度偏差≤2mm/m）；

安装固定：钢模板安装时，先调整垂直度（偏差≤1‰，用线锤检测），再用U型卡、螺栓连接，相邻模板U型卡间距≤300mm，螺栓间距≤500mm，确保拼接紧密无漏浆；柱模需设置抱箍（间距≤600mm，用型钢制作），防止浇筑时模板鼓胀；

密封处理：模板拼接缝处粘贴海绵条（厚度5mm，宽度20mm），海绵条压缩量≥50%，避免混凝土浇筑时漏浆导致构件表面蜂窝麻面。

3.使用与维护管控

承载力监测：钢模板支撑体系需按设计荷载验算（考虑混凝土自重、施工荷载，荷载组合系数1.2+1.4），浇筑时禁止超载（如堆放大宗材料），实时监测支撑立杆变形（沉降≤5mm）；

周转与保