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装车控制系统维护检修规程

1总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了装车控制系统维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中的装车控制系统（以下简称仪表）。

1.2基本工作原理

该仪表AWZ型定量装车控制仪可连接各种流量计。一般流量计的输出信号采用脉冲方式，下降沿触发，频率范围：0~10KHz。预留4~20mA接口。采用一体化温度传感器，一般用4~20mA，用于系统温度的自动补偿计算。将管道实际温度t℃时的体积流量换算成20℃时的标准体积流量：

Q=q[1-r(t-20)]

其中： Q为20℃时的体积流量

q为检测到的t℃时的体积流量

r为膨胀系数

管道内流体的温度是连续变化的，因此，在补偿运算时，取很短时间段内的累积流量，算得该时间内的标准体积流量，然后做积分运算就可以计算出总的体积流量。

如按重量计算，则液体的重量为W=Q×Db,其中Db为20℃时的液体的标准密度值。

1.3构成及功能

该仪表主要由智能控制器模块、一体化液晶操作面板、24V工业电源、防爆机箱、质量流量计、温度变送器、静电溢油保护器等组成。

智能控制器模块主要完成数据的采集、转换、逻辑运算以及控制信号的输出。

一体化液晶操作面板包括键盘和液晶显示屏，主要用于数据输入和启、停等操作。

温度变送器对由流量计采入的体积流量值进行实时温度补偿。

静电溢油保护器有效地防止液体溢出，同时保证静电接地电阻符合相关安全标准的规定。

1.4主要技术性能及指标

1.4.1主要技术性能指标

流量累积误差：±（0.1%FS+1个字）

温度显示误差：±1℃

定量设定范围：1～99999公斤

密度设定范围：0.0001～2.0000

流量系数设定范围：0.1000～99999

膨胀系数设定范围：0.0000～1000.0×10-6/℃

主要规格

1）电源

输入电源220VAC（-15%～5%）

输出电源24VDC、功率36W(供外围传感器和执行器使用)

2）输入信号

流量：0～10kHz脉冲信号

补偿温度：可根据现场情况任意配置（一般推荐0～100℃）

阀门回讯：无源接点

液位开关：无源接点

3）输出信号

阀门控制信号：容量24VDC，0.5A/1A或220VAC可选。

控制信号保持时间：1～98分钟或无限长时间

控制逻辑：可控制八个电磁线圈，阀门开关的方式及顺序可组态。

1.4.3其他

环境温度：-10～70℃

空气相对湿度：不大于95%

环境中可燃气体或易燃液体的混合气体的爆炸等级Ⅱ类B级、自然温度T6组别

1.5对分析仪表维修人员的要求

1.5.1熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；

1.5.2熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；

1.5.3必须具备高中以上文化程度，具有化学、物理、电子技术、机械等方面的基础知识；

1.5.4能正确地使用常用测试仪器；

1.5.5对一些常见的仪表故障应具有分析判断和处理能力。

2完好条件

2.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：

2.1.1仪表零部件、附件齐全完好；

2.1.2仪表铭牌清晰；

2.1.3紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如；

2.1.4防爆现场仪表符合防爆现场等级要求。

2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即：

2.2.1仪表运行质量达到本规程第1.4.1条的技术性能指标；

2.2.2仪表运转灵敏，指示正常，反映工艺变化及时记录清晰，数据连续。

2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：

2.3.1仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤；

2.3.2仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；

2.3.3仪表管路、电缆敷设、排列整齐符合要求；

2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

2.4.1仪表说明书、运转资料、部件及记录器等资料齐全；

2.4.2产品出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；

2.4.3仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。

3维护

3.1日常维护

3.1.1巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

进行仪表的清洁工作。

巡回检查中发现不能及时处理的故障及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施，并通知工艺人员；

经常检查装车仪防爆盖是否松动或丢失。若有，请及时旋上或补上，以保证安全。

对于采用导线穿管安装的现场，要注意定期检查进出线与保护金属管的绝缘电阻，特别是阀门控制，现场仪表供电线路和穿线管间的绝缘电阻，以避免短路造成损坏。

由于现场灰尘较大，应经常清洁控制柜表面，以避免其表面形成损坏。

3.1.2定期维护

定期维护内容包括：

每月对仪表进行零点和量程检查并校准；

每月对预处理系统需清洗的部件如