单法兰差压变送器维护检修规程.docxVIP

单法兰差压变送器维护检修规程

1总则

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了单法兰差压变送器的维护、检修、调校及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

单法兰差压变送器用于测量敞口容器液位或气、液体和蒸汽的压力，然后将其转变成4-20mA的电流信号输出。

1.2基本工作原理

被测介质的压力通过法兰膜片、毛细管、δ室的隔离膜片和其中的灌充油传到变送器中心的测量膜片上。测量膜片是一种预张紧的弹性元件，其位移与被测介质的压力成正比，最大的位移只有0.10mm,测量膜片的位置由它两侧的电容固定极板检测出来。测量膜片和两电容极板的差动电容被放大电路线性地转换成4～20mADC的二线制电流信号。

1.3主要性能及规格

量程和零位：外部连续可调

正负迁移：最大正迁移量500%；最大负迁移量为600%

基本误差：±0.1%

温度范围：放大器工作温度：-29～+93℃

充硅油测量元件的工作温度：-40～+104℃

充惰性油测量元件工作温度：-18～+71℃

贮藏温度：-51～-+121℃

湿度范围：变送器的相对温度为：0～100%

供电电源：典型的电源电压为24DC

输出信号：4-20mADC

1.4单法兰变送器有平法兰和插入式法兰两种型式，其法兰尺寸大小有3″和4″等规格，压力额定值为工作压力1.9MPa和5MPa等。其哈氏合金C或钽法兰可使用于腐蚀介质之中。

2完好条件

2.1零部件完整，符合技术要求，即：

2.1.1铭牌应清晰无误。

2.1.2零部件应完好、齐全。

2.1.3紧固件不将松动。

2.1.4接插件应接触良好。

2.2运行正常，符合使用要求；运行时仪表应达到规定的性能指标。

2.3仪表及环境清洁，符合工艺要求，即：

2.3.1整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮，无脱落。

2.3.2仪表线路应敷设整齐。

2.3.3线路标记应齐全、清晰、准确。

2.3.4环境应满足要求。

3调校

3.1利用压力输入源与本机零点和量程按钮重设量程。

当不知4和20mA的具体值，并且无手操器时，利用本机零点和量程按钮，与压力源重设量程，是重设量程的一种方法。

3.1.1拧松变送器表盖顶上固定的认证牌的螺钉，旋开表牌，露出零点和量程按钮。

3.1.2利用精度为3-10倍所需精度的压力源，向变送器高压侧加下限置程值相应的压力。

3.1.3如要设定4mA,先按住零点按钮至少两秒钟，然后核实输出是否为4mA；如果安装了表头，则表头将显示ZEROPASS（零点通过）。

注意：如果变送器保护功能跳线开关位于“ON（接通）”位置，或者软件设定为不允许进行本机零点和量程的调整，那么您将不能利用本机的零点和量程按钮调整。

3.2利用压力源和手操器调校。

3.2.1组态模拟输出参数。

3.2.1.1设定过程变量单位。

3.2.1.2设定输出型式。

3.2.1.3重设量程。

3.2.1.4设定阻尼。

3.2.2校验变送器。

3.2.2.1完全微调。

3.2.2.2零点微调。

3.2.3校验4-20mA输出。

3.2.3.14-20mA输出微调。

3.2.3.2利用其他标尺进行4-20mA输出微调。

3.2.4决定使用哪一个微调步骤。

当决定使用哪一个微调步骤时，您必须首先确定是变送器线络板的模/数转换部要校验，还是数/模转换部件要校验，可按下列步骤：

将压力源、手操器和数字读数装置与变送器相连。

使变送器与手操器之间通讯。

施加量程上限点相应压力。

将所加压力与手操器菜单上的“过程变量（PV）”相比较，如果手操器上的PV读数与所加压力不符，您不确信您的测试设备无误，则可进行传感器微调。

将手操器菜单上的“模拟输出(AO)”与数字装置上的读数相比较。如果手操器上的AO读数与数字式读数装置的读数不符，而您确信您的测试无误，则可进行输出微调。

4故障检修

现象

处理办法

毫安读数为零

检查电源极性是否接反。

核实接线端子处的电压。

检查端子块内的二极管是否损坏。

更换变送器端子块。

变送器不与手操器通讯

检查变送器的电源电压。

检查负载电阻（最小值为250欧姆）。

检查变送器地址是否正确。

毫安读数为低或高

检查压力变量读数是否饱和。

检查输出是否处于报警状态。

进行4-20mA输出微调。

更换电子线路板。

对所加压力的变化无反应

检查测试设备。

检查膜盒和毛细管。

检查是否不能进行量程调整。、

检查变送器的保护功能跳线开关。

核实校验设定（4和20毫安点）。

更换传感膜头。

压力变量读数为低或高

检查膜盒和毛细管。

检查测试设备。

进行传感器完全微调。

更换传感膜。

压力变量读数不稳定

检查膜盒和毛细管。

检查阻尼。

检查EMF干扰。

更换传感膜头。

5维护

5.1日常维护

5.1.1巡回检查